IATF 16949:2016 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली

IATF 16949:2016 ऑटोमोटिव उद्योग के लिए वैश्विक तकनीकी विनिर्देश और गुणवत्ता प्रबंधन मानक है। ISO 9001:2015 पर आधारित, इसे अक्टूबर 2016 में प्रकाशित किया गया था और यह ISO/TS 16949 की जगह लेता है। इसे ISO 9001:2015 के साथ संयोजन में उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें स्टैंडअलोन QMS होने के बजाय ऑटोमोटिव उद्योग के लिए विशिष्ट पूरक आवश्यकताएँ शामिल हैं। यह आकार की परवाह किए बिना ऑटोमोटिव उद्योग में किसी भी संगठन के लिए QMS की स्थापना, कार्यान्वयन, रखरखाव और निरंतर सुधार के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। यह पूरे यूरोप और अमेरिका के मानकों को एक साथ लाता है। IATF 16949:2016 ऑटोमोटिव उत्पादों को डिज़ाइन, विकसित, निर्माण, स्थापित या सर्विस करते समय सर्वोत्तम प्रथाओं को प्राप्त करने के बारे में आपको जो कुछ भी जानना चाहिए, उसे रेखांकित करता है। 2009 से ISO/TS 16949, ऑटोमोटिव क्षेत्र गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के लिए एक तकनीकी विनिर्देश, ऑटोमोटिव उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अंतरराष्ट्रीय मानकों में से एक बन गया है, जो वैश्विक ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला में विभिन्न मूल्यांकन और प्रमाणन प्रणालियों को सुसंगत बनाता है। 3 अक्टूबर 2016 को, IATF 16949:2016 को IATF द्वारा प्रकाशित किया गया था और इसलिए यह ऑटोमोटिव उद्योग में संगठनों के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकताओं को परिभाषित करते हुए वर्तमान ISO/TS 16949:2009 को हटा देता है और प्रतिस्थापित करता है। इसका मतलब यह है कि IATF 16969 प्रमाणन चाहने वाले ऑटोमोटिव उद्योग के संगठनों को ISO 9001:2015 का भी अनुपालन करना चाहिए। QMS नीतियों, प्रक्रियाओं, प्रलेखित प्रक्रियाओं और रिकॉर्ड का एक संग्रह है। QMS को आपकी कंपनी और आपके द्वारा प्रदान किए जाने वाले उत्पाद या सेवा की ज़रूरतों के अनुसार बनाया जाना चाहिए, लेकिन IATF 16949 मानक दिशा-निर्देशों का एक सेट प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आप किसी भी महत्वपूर्ण तत्व को न छोड़ें जिसकी QMS को सफल होने के लिए ज़रूरत है। इसका उद्देश्य किसी भी आकार या उद्योग के संगठनों द्वारा उपयोग किया जाना है और इसका उपयोग किसी भी कंपनी द्वारा किया जा सकता है। एक अंतरराष्ट्रीय मानक के रूप में, इसे किसी भी कंपनी के लिए ग्राहक संतुष्टि और सुधार सुनिश्चित करने के लिए एक प्रणाली बनाने के आधार के रूप में मान्यता प्राप्त है, और इस तरह, कई कंपनियाँ किसी संगठन के आपूर्तिकर्ता होने के लिए न्यूनतम आवश्यकता के रूप में इसकी माँग करती हैं। मानक का लक्ष्य एक QMS का विकास करना है जो:

निरंतर सुधार के लिए प्रावधान
दोष निवारण पर जोर दिया जाता है
इसमें ऑटोमोटिव उद्योग की विशिष्ट आवश्यकताएं और उपकरण शामिल हैं
आपूर्ति श्रृंखला में भिन्नता और अपव्यय में कमी को बढ़ावा देता है

ISO/TS 16949:2009 से IATF 16949:2016 में परिवर्तन

उच्च स्तरीय संरचना:

नया मानक अनुलग्नक SL – नई उच्च-स्तरीय संरचना पर आधारित है। यह सभी ISO प्रबंधन प्रणालियों के लिए एक सामान्य ढांचा है। यह स्थिरता बनाए रखने, विभिन्न प्रबंधन प्रणाली मानकों को संरेखित करने, शीर्ष-स्तरीय संरचना के विरुद्ध मेल खाने वाले उप-खंडों की पेशकश करने और सभी मानकों में सामान्य भाषा लागू करने में मदद करता है। संगठनों के लिए अपने QMS को मुख्य व्यावसायिक प्रक्रियाओं में शामिल करना और वरिष्ठ प्रबंधन से अधिक भागीदारी प्राप्त करना आसान होगा। प्लान-डू-चेक-एक्ट (PDCA) चक्र को सभी प्रक्रियाओं और समग्र रूप से गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली पर लागू किया जा सकता है। ISO 9001 2015 के संशोधन में आठ खंडों से दस खंडों पर स्विच करके एक नई संरचना को अपनाता है। यह परिवर्तन मानक को व्यावसायिक रणनीतिक दिशा के साथ बेहतर ढंग से संरेखित करने, अन्य प्रबंधन प्रणाली मानकों के साथ अधिक संगत बनने और प्लान-डू-चेक-एक्ट दृष्टिकोण को शामिल करने की अनुमति देता है, जैसा कि नीचे दिखाया गया है। ISO/TS 16949 और कुछ अन्य उद्योग-विशिष्ट मानकों के विपरीत, IATF 16949 में ISO 9001:2015 पाठ शामिल नहीं है। दस्तावेज़ में केवल ऑटोमोटिव-विशिष्ट अतिरिक्त आवश्यकताएँ शामिल हैं; हालाँकि, संगठन को अभी भी ISO 9001:2015 का अनुपालन करना आवश्यक है। IATF 16949 स्पष्ट करता है कि यह ISO 9001:2015 के साथ संयोजन में उपयोग किया जाने वाला एक पूरक है। IATF 16949 में ISO 9001:2015 के समान सामान्य अनुभाग शीर्षक और खंड संरचना है, लेकिन इसमें पाठ को दोहराए बिना। यह सुनिश्चित करता है कि सभी IATF 16949 आवश्यकताएँ ISO 9001:2015 उच्च-स्तरीय संरचना के साथ पूरी तरह से संरेखित हैं। किसी संगठन को अपने संगठन की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के दस्तावेज़ीकरण में नई दस-खंड संरचना और शब्दावली को प्रतिबिंबित करने की आवश्यकता नहीं है। नई संरचना का उद्देश्य आवश्यकताओं की स्पष्ट प्रस्तुति प्रदान करना है; इसका उद्देश्य किसी संगठन की नीतियों, उद्देश्यों और प्रक्रियाओं का दस्तावेज़ीकरण करने के लिए एक मॉडल बनना नहीं है।

नई शर्तें

जोखिम आधारित सोच

IATF 16949 में जोखिम न्यूनीकरण को केंद्र में रखा गया है, जैसा कि ISO 9001:2015 में है। IATF 16949 नए कार्यक्रम विकास के दौरान विफलता की संभावना को कम करने और नियोजित गतिविधियों की संभावित प्राप्ति को अधिकतम करने के लिए कई विशिष्ट जोखिम-संबंधी आवश्यकताओं को जोड़ता है। ये अतिरिक्तताएँ उद्योग की सर्वोत्तम प्रथाओं का परिणाम हैं जिनका उद्देश्य जोखिम की पहचान करके और उसे कम करके व्यवसायों को अधिक सुरक्षित और अधिक स्थिर बनाना है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि जोखिम-आधारित सोच पूरे संगठन में व्याप्त है, शीर्ष प्रबंधन को सक्रिय रूप से शामिल होने की आवश्यकता है। जिम्मेदारियों में शामिल हैं:

आकस्मिक योजना समीक्षा आयोजित करना
प्रक्रिया स्वामियों की पहचान करना और उनका समर्थन करना
उत्पाद सुरक्षा से संबंधित उन्नयन प्रक्रिया में भाग लेना
ग्राहक प्रदर्शन लक्ष्यों और गुणवत्ता उद्देश्यों की प्राप्ति सुनिश्चित करना
रिश्वत विरोधी नीति, कर्मचारी आचार संहिता और नैतिकता उन्नयन नीति (“व्हिसल-ब्लोइंग नीति”) सहित कॉर्पोरेट उत्तरदायित्व पहलों को लागू करना

IATF 16949 के अनुसार “संगठनों को सभी उत्पादों और प्रक्रियाओं, जिसमें सेवा भाग और आउटसोर्स किए गए भाग शामिल हैं, का अनुपालन सुनिश्चित करना चाहिए।” “सुनिश्चित करें” शब्द का यह उपयोग यह दर्शाता है कि संगठन को एक ऐसी प्रणाली स्थापित करने और बनाए रखने की आवश्यकता है जो आपूर्ति श्रृंखला में गैर-अनुरूपता के जोखिम को कम करती है। संगठन अंततः सभी अनुरूपता के लिए जिम्मेदार है और उसे आपूर्ति श्रृंखला से विनिर्माण बिंदु तक सभी लागू आवश्यकताओं को लागू करना चाहिए। मानक उत्पाद जीवनचक्र के दौरान और विशेष रूप से डिजाइन और विकास नियोजन गतिविधियों के दौरान “बहु-विषयक दृष्टिकोण” की अवधारणा को पुष्ट करता है। IATF 16949 पूरे चक्र में विकास परियोजनाओं के प्रबंधन के लिए अतिरिक्त नियंत्रण जोड़ता है, जो अंततः उत्पाद अनुमोदन प्रक्रिया के साथ समाप्त होता है। साथ ही, ऑटोमोटिव मानक विनिर्माण प्रक्रियाओं के विकास को विशेष रूप से संबोधित करने के लिए बड़ी संख्या में आवश्यकताएँ जोड़ता है। विनिर्माण प्रक्रियाओं में उत्पाद के लिए निर्दिष्ट आउटपुट आवश्यकताएँ समान हो सकती हैं; हालाँकि, ग्राहकों को अक्सर विशिष्ट ऑटोमोटिव कोर टूल्स के उपयोग की आवश्यकता होती है, जैसे कि PFMEA के माध्यम से जोखिम को कैप्चर करना और उसका विश्लेषण करना। उत्पाद के निर्माण या मशीनरी स्थापित करने से पहले ही जोखिम को कम करने के प्रयास में IATF 16949 में इस प्रकार के विचार शामिल किए गए हैं। ऑटोमोटिव उद्योग में जीवित रहने के लिए आंतरिक और बाहरी मुद्दों को संबोधित करने के लिए निरंतर परिवर्तन की आवश्यकता होती है। संगठनों को परिवर्तनों के जोखिम का आकलन करने और उचित कार्रवाई करने के लिए एक प्रक्रिया अपनाने की आवश्यकता है। परिवर्तनों को प्रबंधित करने के लिए IATF 16949 की आवश्यकताओं में शामिल हैं:

मौजूदा परिचालन में परिवर्तन के लिए विनिर्माण व्यवहार्यता का आकलन करना।
प्रारंभिक उत्पाद अनुमोदन के बाद डिज़ाइन परिवर्तनों का मूल्यांकन करना।
उत्पाद, विनिर्माण प्रक्रिया, मापन, रसद, आपूर्ति स्रोतों, उत्पादन मात्रा में परिवर्तन, या जोखिम विश्लेषण को प्रभावित करने वाले परिवर्तनों के लिए नियंत्रण योजनाओं की समीक्षा करना।
उत्पाद प्राप्ति को प्रभावित करने वाले परिवर्तनों को नियंत्रित करना और उन पर प्रतिक्रिया करना, जिसमें संगठन, ग्राहक या किसी आपूर्तिकर्ता द्वारा किए गए परिवर्तन शामिल हैं। इसमें स्थायी और अस्थायी दोनों तरह के परिवर्तन शामिल हैं।
प्रक्रिया में परिवर्तन के आधार पर आंतरिक लेखापरीक्षा की आवृत्ति को समायोजित करना।

जोखिम के अन्य स्रोतों, जैसे कि गैर-अनुरूप आउटपुट से कैसे निपटा जाए, को अधिक विस्तार से कवर किया गया है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपूर्तिकर्ता अपने ग्राहकों के साथ संरेखित हैं।

ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं का एकीकरण

IATF 16949 में कई सामान्य उद्योग प्रथाओं को एकीकृत किया गया है जो पहले ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं में पाई जाती थीं। इन सामान्य प्रथाओं को आवश्यकताओं के रूप में एकीकृत करने से पूरे उद्योग में समानता को बढ़ावा मिलता है और इसका उद्देश्य इन क्षेत्रों में व्यापक ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं की आवश्यकता को कम करना है। ग्राहक आवश्यकताओं और ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं (CSR) के बीच स्पष्ट अंतर भी महत्वपूर्ण है। IATF 16949 में, इन दो शब्दों को इस प्रकार परिभाषित किया गया है:

ग्राहक आवश्यकताएँ: ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट सभी आवश्यकताएँ (जैसे, तकनीकी, वाणिज्यिक, उत्पाद और विनिर्माण प्रक्रिया से संबंधित आवश्यकताएँ, सामान्य नियम और शर्तें, ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएँ, आदि)
ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएँ: इस ऑटोमोटिव QMS मानक के किसी विशिष्ट खंड(ओं) से जुड़ी व्याख्याएँ या पूरक आवश्यकताएँ।

नए मानक में इन दो शब्दों को अधिक स्पष्ट रूप से परिभाषित किया गया है ताकि गलतफहमियों को कम किया जा सके और प्रभावी कार्यान्वयन के लिए ग्राहक-विशिष्ट गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आवश्यकताओं के नमूने को सुविधाजनक बनाया जा सके। उदाहरण के लिए, संगठन को पैकेजिंग मैनुअल और विनिर्माण प्रक्रिया दिशानिर्देशों जैसी ग्राहक आवश्यकताओं की समीक्षा करने और उनसे सहमत होने की आवश्यकता है। हालांकि, ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए, संगठनों को अपने संपूर्ण QMS पर प्रभाव पर विचार करने के बाद समीक्षा करने और सहमत होने की आवश्यकता है। यहां उन क्षेत्रों के कुछ उदाहरण दिए गए हैं जो पहले ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएं थीं जिन्हें अब IATF 16949 में अधिक विस्तार से शामिल किया गया है:

विनिर्माण व्यवहार्यता
वारंटी प्रबंधन
प्रक्रिया नियंत्रणों में अस्थायी परिवर्तन
आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली विकास
द्वितीय-पक्ष ऑडिट
नियंत्रण योजना
समस्या समाधान पद्धतियाँ
परिवर्तनों पर नियंत्रण
कुल उत्पादक रखरखाव
मानकीकृत कार्य

प्रथम और द्वितीय पक्ष लेखा परीक्षक योग्यता

IATF 16949 प्रथम और द्वितीय पक्ष दोनों लेखा परीक्षकों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं जोड़ता है, जिनमें शामिल हैं:

संगठनों के पास आंतरिक लेखापरीक्षक योग्यता को सत्यापित करने के लिए एक दस्तावेजी प्रक्रिया होगी।
आंतरिक लेखा परीक्षकों को प्रशिक्षण देते समय, अतिरिक्त आवश्यकताओं के साथ प्रशिक्षक की योग्यता को प्रदर्शित करने के लिए प्रलेखित जानकारी को बनाए रखा जाएगा।
संगठनों को द्वितीय-पक्ष लेखापरीक्षकों की योग्यता का प्रदर्शन करना होगा, तथा द्वितीय-पक्ष लेखापरीक्षकों को लेखापरीक्षक योग्यता के लिए ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
यह मानक लेखापरीक्षकों के लिए न्यूनतम योग्यताओं को भी रेखांकित करता है, जिनमें शामिल हैं:
- जोखिम-आधारित सोच सहित लेखापरीक्षा के लिए ऑटोमोटिव प्रक्रिया दृष्टिकोण
- लागू कोर उपकरण आवश्यकताएँ
- लागू ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएँ
- सॉफ्टवेयर विकास मूल्यांकन पद्धतियाँ, यदि लागू हो

इन परिवर्तनों के लिए क्षमता अंतर विश्लेषण के बाद अतिरिक्त लेखापरीक्षक प्रशिक्षण और विकास गतिविधियों की आवश्यकता हो सकती है।

उत्पाद सुरक्षा

उत्पाद सुरक्षा IATF मानक में एक पूरी तरह से नया खंड है, और एक संक्रमण संगठन के पास उत्पाद-सुरक्षा से संबंधित उत्पादों और विनिर्माण प्रक्रियाओं के प्रबंधन के लिए प्रलेखित प्रक्रियाएँ होनी चाहिए। उत्पाद सुरक्षा से संबंधित नई आवश्यकताओं में, जहाँ लागू हो, शामिल हैं:

नियंत्रण योजनाओं और FMEAs का विशेष अनुमोदन
उत्पाद-सुरक्षा से संबंधित उत्पादों और संबंधित विनिर्माण प्रक्रियाओं में शामिल कर्मियों के लिए संगठन या ग्राहक द्वारा निर्धारित प्रशिक्षण
ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट स्रोतों सहित संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला में उत्पाद सुरक्षा से संबंधित आवश्यकताओं का हस्तांतरण

यह खंड इस तथ्य पर प्रकाश डालता है कि किसी उत्पाद को अस्वीकार्य नुकसान या क्षति पहुँचाए बिना अपने डिज़ाइन या इच्छित उद्देश्य के अनुसार कार्य करना चाहिए। संगठनों के पास पूरे उत्पाद जीवनचक्र के दौरान उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रियाएँ होनी चाहिए।

विनिर्माण व्यवहार्यता

नए मानक में, किसी संगठन को यह आकलन करना आवश्यक है कि क्या वे ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट प्रदर्शन और समय लक्ष्य को प्राप्त करने में सक्षम हैं, जिसे विनिर्माण व्यवहार्यता के रूप में जाना जाता है। जबकि ISO/TS 16949 में इस तरह के विनिर्माण व्यवहार्यता विश्लेषण की आवश्यकता थी, इसने विशिष्ट आवश्यकताओं को लागू नहीं किया। नए मानक की विशिष्ट आवश्यकताओं में शामिल हैं:

बहुविषयक दृष्टिकोण का उपयोग करना
किसी भी नई विनिर्माण या उत्पाद प्रौद्योगिकी और किसी भी परिवर्तित विनिर्माण प्रक्रिया या उत्पाद डिजाइन के लिए विश्लेषण करना
उत्पादन रन, बेंचमार्किंग अध्ययन या अन्य उपयुक्त तरीकों के माध्यम से आवश्यक दर पर उत्पाद विनिर्देश बनाने की उनकी क्षमता को मान्य करना

वारंटी प्रबंधन

वारंटी प्रबंधन के बढ़ते महत्व के आधार पर, IATF 16949 में एक नई आवश्यकता जोड़ी गई है। जब किसी संगठन को अपने उत्पाद(उत्पादों) के लिए वारंटी प्रदान करने की आवश्यकता होती है, तो वारंटी प्रबंधन प्रक्रिया को सभी लागू ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं और वारंटी पार्टी विश्लेषण प्रक्रियाओं को संबोधित और एकीकृत करना चाहिए ताकि कोई समस्या न होने (NTF) को मान्य किया जा सके। जब लागू हो, तो ग्राहक द्वारा निर्णय पर सहमति होनी चाहिए।

एम्बेडेड सॉफ्टवेयर के साथ उत्पादों का विकास

एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर वाले उत्पादों के लिए IATF 16949 की आवश्यकताएं अतिरिक्त चुनौतियों को दर्शाती हैं क्योंकि हम ड्राइव-बाय-वायर दुनिया की ओर बढ़ रहे हैं। मानक उत्पाद सत्यापन, वारंटी और क्षेत्र में समस्याओं के निवारण के लिए आवश्यकताओं में एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर का संदर्भ देता है। एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता वाले उत्पाद को ग्राहक द्वारा स्थापित सोर्सिंग-फ्रॉम-ओरिजिन आवश्यकताओं का अनुपालन करने की आवश्यकता हो सकती है। सोर्सिंग और सामग्रियों के लिए OEM आवश्यकताएं अक्सर बदलती रहती हैं, और किसी प्रोग्राम में शुरुआती बदलाव समय को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं और जोखिम बढ़ा सकते हैं। एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर यहाँ रहने के लिए है और मानक के नए संस्करण में कंपनियों को अपने खरीदे गए भागों (अब आउटसोर्स किए गए घटक कहा जाता है) को देखने और इस नए फ़ोकस के आधार पर अपने मौजूदा सिस्टम में जोखिमों की पहचान करने की आवश्यकता हो सकती है।

आईएटीएफ 16949:2016 की संरचना

IATF 16949 की संरचना 11 खंडों में विभाजित है। पहले तीन खंड परिचयात्मक हैं, जबकि अंतिम सात खंडों में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकताएं शामिल हैं। संरचना ISO 9001:2015 के समान है। सात मुख्य खंड इस प्रकार हैं:

खंड 1: दायरा

खंड 1 में मानक के दायरे का विवरण दिया गया है तथा एम्बेडेड सॉफ्टवेयर वाले उत्पादों को कवर करने के लिए एक अनुपूरक नोट भी दिया गया है।

धारा 2: मानक संदर्भ

आईएसओ 9000, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली – मौलिक और शब्दावली संदर्भित हैं और मूल्यवान मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।

खंड 3: शब्द और परिभाषाएँ

ISO 9000:2015 – गुणवत्ता प्रबंधन – मूल सिद्धांत और शब्दावली में शब्द और परिभाषाएँ शामिल हैं। नए मानक में ऑटोमोटिव उद्योग के लिए प्रासंगिक अतिरिक्त शब्द और परिभाषाएँ शामिल हैं जिनमें “सहायक भाग”, “चुनौतीपूर्ण भाग”, “विनिर्माण सेवाएँ”, “आउटसोर्स की गई प्रक्रियाएँ”, “उत्पादन बंद करना”, “विशेष स्थिति”, और “कुल उत्पादक रखरखाव” शामिल हैं।

धारा 4: संगठन का संदर्भ

इस खंड में संगठन को गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के संदर्भ में अपने संदर्भ को निर्धारित करने की आवश्यकता होती है, जिसमें इच्छुक पक्ष और उनकी ज़रूरतें और अपेक्षाएँ शामिल हैं। यह QMS के दायरे को निर्धारित करने के लिए आवश्यकताओं को भी परिभाषित करता है, साथ ही सामान्य QMS आवश्यकताओं को भी। यह एक नया खंड है जो QMS के संदर्भ को स्थापित करता है और यह बताता है कि व्यवसाय रणनीति इसका समर्थन कैसे करती है। ‘संगठन का संदर्भ’ वह खंड है जो बाकी नए मानक को रेखांकित करता है। यह संगठन को अपने वातावरण में उन कारकों और पक्षों की पहचान करने और समझने का अवसर देता है जो गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का समर्थन करते हैं। सबसे पहले, संगठन को अपने उद्देश्य के लिए प्रासंगिक बाहरी और आंतरिक मुद्दों को निर्धारित करने की आवश्यकता होगी, यानी वे कौन से प्रासंगिक मुद्दे हैं, अंदर और बाहर दोनों, जो संगठन के काम पर प्रभाव डालते हैं, या जो इसके प्रबंधन प्रणाली के इच्छित परिणाम(ओं) को प्राप्त करने की इसकी क्षमता को प्रभावित करेंगे। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि “मुद्दा” शब्द न केवल उन समस्याओं को शामिल करता है जो निवारक कार्रवाइयों का विषय हो सकते हैं, बल्कि प्रबंधन प्रणाली के लिए संबोधित करने के लिए महत्वपूर्ण विषय भी हैं, जैसे कि संगठन द्वारा निर्धारित कोई भी बाजार आश्वासन और शासन लक्ष्य। दूसरे, किसी संगठन को उन “हितधारकों” की पहचान करने की भी आवश्यकता होगी जो उनके QMS के लिए प्रासंगिक हैं। इन समूहों में शेयरधारक, कर्मचारी, ग्राहक, आपूर्तिकर्ता, वैधानिक और विनियामक निकाय और यहां तक कि दबाव समूह भी शामिल हो सकते हैं। प्रत्येक संगठन अपने स्वयं के “हितधारकों” के अनूठे समूह की पहचान करेगा और समय के साथ ये संगठन की रणनीतिक दिशा के अनुरूप बदल सकते हैं। इसके बाद, QMS का दायरा निर्धारित किया जाना चाहिए। इसमें पूरा संगठन या विशेष रूप से पहचाने गए कार्य शामिल हो सकते हैं। किसी भी सहायक आउटसोर्स किए गए कार्य या प्रक्रिया को भी संगठन के दायरे में विचार करने की आवश्यकता होगी यदि वे QMS के लिए प्रासंगिक हैं। आपको मानक की आवश्यकताओं के अनुसार QMS को स्थापित, कार्यान्वित, बनाए रखना और लगातार सुधारना आवश्यक है। इसके लिए एक प्रक्रिया दृष्टिकोण को अपनाने की आवश्यकता है और यद्यपि प्रत्येक संगठन अलग होगा, प्रक्रिया आरेख या लिखित प्रक्रियाओं जैसी प्रलेखित जानकारी का उपयोग इसका समर्थन करने के लिए किया जा सकता है। उत्पाद सुरक्षा मानक में एक नया खंड है। इसमें ऑटोमोटिव उद्योग द्वारा सामना किए जा रहे वर्तमान और उभरते मुद्दों को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन की गई आवश्यकताओं को बढ़ाया गया है। मानक में अब उत्पाद सुरक्षा से संबंधित उत्पादों और विनिर्माण प्रक्रियाओं के प्रबंधन के लिए प्रलेखित प्रक्रियाओं को सूचीबद्ध किया गया है, जिनका किसी संगठन के लिए होना आवश्यक है।

अनुभाग 4.3.1: गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का दायरा निर्धारित करना – पूरक

ये आवश्यकताएं मूल रूप से ISO/TS 16949:2009 अनुभाग 1.1 और 1.2 में शामिल की गई थीं। उन्हें IATF 16949 के भीतर अनुभाग 4 में ले जाया गया है। सहायक कार्यों से संबंधित आवश्यकता को संशोधित किया गया था ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सहायक कार्य न केवल ऑडिट में सहायक कार्यों को शामिल करने की आवश्यकता को संबोधित करते हैं बल्कि यह भी सुनिश्चित करते हैं कि वे QMS के दायरे में शामिल हैं। इसके अलावा, अब अनुभाग 8.3 में डिज़ाइन और विकास गतिविधियों के लिए मांगे गए किसी भी बहिष्करण को प्रलेखित जानकारी के रूप में संरक्षित किया जाना चाहिए। याद रखने वाली सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आप केवल डिज़ाइन को ही बाहर कर सकते हैं (यदि लागू नहीं है) अन्य सभी कार्यों को QMS के दायरे से शामिल किया जाना चाहिए। सहायक कार्यों से संबंधित आवश्यकता को संशोधित किया गया था ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सहायक कार्य न केवल ऑडिट में सहायक कार्यों को शामिल करने की आवश्यकता को संबोधित करते हैं बल्कि यह भी सुनिश्चित करते हैं कि वे QMS के दायरे में शामिल हैं। दायरे में पैकिंग, निरीक्षण-परीक्षण, वितरण आदि जैसी समर्थन प्रक्रियाएं शामिल होनी चाहिए।

अनुभाग 4.3.2: ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएँ

हालाँकि ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने और संतुष्ट करने की आवश्यकता पहले से ही पूरे ISO/TS 16949 दस्तावेज़ में बताई गई थी, IATF 16949 में यह आवश्यकता विशेष रूप से ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने और संगठन की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में उन्हें शामिल करने की आवश्यकता को संबोधित करती है। इसका मतलब यह है कि आपूर्तिकर्ता को अपने प्रत्येक ग्राहक की ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने और यह निर्धारित करने के लिए किसी प्रकार की प्रक्रिया की आवश्यकता होगी कि यह उनके संगठन के QMS पर कैसे (और कहाँ) लागू होता है। संगठन के पास PPAP, FMEA, APQP, अनुरोध पर निरीक्षण परीक्षण आदि जैसी ग्राहक की आवश्यकताओं पर विचार करते हुए एक दस्तावेज़ मूल्यांकन प्रक्रिया होनी चाहिए।

अनुभाग 4.4.1.1: उत्पादों और प्रक्रियाओं की अनुरूपता

यह खंड सुनिश्चित करता है कि आपूर्तिकर्ता (संगठन) आउटसोर्स प्रक्रियाओं की अनुरूपता के लिए जिम्मेदार है, और सभी उत्पाद और प्रक्रियाएँ सभी इच्छुक पक्षों की सभी लागू आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को पूरा करती हैं। सभी उत्पादों और प्रक्रियाओं की अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए, संगठन को जोखिमों का आकलन करने और उन्हें संबोधित करने के लिए एक सक्रिय दृष्टिकोण अपनाने की आवश्यकता होगी, और केवल निरीक्षण पर निर्भर नहीं रहना चाहिए। संगठन को आपूर्तिकर्ता साइट पर उत्पाद ऑडिट, प्रक्रिया ऑडिट और सिस्टम ऑडिट जैसे ऑडिट करने चाहिए। संगठन को आपूर्तिकर्ताओं के प्रशिक्षण पर भी ध्यान केंद्रित करना चाहिए और प्रदर्शन की निगरानी गुणवत्ता रेटिंग, डिलीवरी रेटिंग, पीपीएम स्तर आदि द्वारा की जा सकती है।

अनुभाग 4.4.1.2: उत्पाद सुरक्षा:

बढ़ी हुई आवश्यकताओं वाला नया खंड, जो उत्पाद और प्रक्रिया सुरक्षा से संबंधित ऑटोमोटिव उद्योग के सामने मौजूद वर्तमान और उभरते मुद्दों को संबोधित करता है। संगठनों (आपूर्तिकर्ताओं) के पास उत्पाद-सुरक्षा से संबंधित उत्पादों और प्रक्रियाओं को प्रबंधित करने के लिए प्रलेखित प्रक्रियाएं होना आवश्यक है। इस खंड में वैधानिक आवश्यकताओं की पहचान; डिजाइन के दौरान और निर्माण के बिंदु पर उत्पाद-सुरक्षा से संबंधित विशेषताओं की पहचान और नियंत्रण; जिम्मेदारियों, वृद्धि प्रक्रियाओं, प्रतिक्रिया योजनाओं और शीर्ष प्रबंधन, आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहकों सहित सूचना के आवश्यक प्रवाह को परिभाषित करना; FMEA और नियंत्रण योजनाओं के लिए विशेष अनुमोदन प्राप्त करना; उत्पाद ट्रेसबिलिटी उपाय; और आपूर्ति श्रृंखला में आवश्यकताओं का कैस्केडिंग करना शामिल है। संगठन के पास उत्पाद और प्रक्रिया सुरक्षा के लिए प्रलेखित प्रक्रियाएं होनी चाहिए। इस प्रक्रिया में उत्पाद सुरक्षा से संबंधित वैधानिक और नियामक आवश्यकताओं के लिए ग्राहक से अनुमोदन लेना, FMEA

धारा 5: नेतृत्व

मानक के इस खंड के अनुसार शीर्ष प्रबंधन को कॉर्पोरेट जिम्मेदारी और गुणवत्ता नीति को परिभाषित करने के साथ-साथ QMS के प्रति नेतृत्व और प्रतिबद्धता प्रदर्शित करनी होगी। शीर्ष प्रबंधन को अन्य भूमिकाओं और जिम्मेदारियों के साथ-साथ प्रक्रिया स्वामियों को भी नियुक्त करना होगा। यह खंड “शीर्ष प्रबंधन” पर आवश्यकताएँ रखता है, जो वह व्यक्ति या लोगों का समूह है जो संगठन को उच्चतम स्तर पर निर्देशित और नियंत्रित करता है। ISO आवश्यकताओं को संगठनों को कॉर्पोरेट जिम्मेदारी की आवश्यकता को अपनाने की आवश्यकता के द्वारा पूरक बनाया गया है। यह सामाजिक और पर्यावरणीय मामलों में बेहतर अखंडता के लिए बढ़ती बाजार और सरकारी अपेक्षाओं को दर्शाता है। एक व्यक्ति के बजाय QMS के “मालिक” लोगों पर अधिक जोर दिया गया है। नए मानक के अनुसार शीर्ष प्रबंधन को “प्रक्रिया” स्वामियों की पहचान करने की आवश्यकता है जो सक्षम होने चाहिए और QMS के संबंध में अपनी भूमिकाओं को समझना चाहिए। शीर्ष प्रबंधन के पास अब प्रबंधन प्रणाली में अधिक भागीदारी और जिम्मेदारी है और उसे यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसकी आवश्यकताओं को संगठन की प्रक्रियाओं में एकीकृत किया जाए और नीति और उद्देश्य संगठन की रणनीतिक दिशा के अनुकूल हों। गुणवत्ता नीति एक जीवंत दस्तावेज होनी चाहिए, जो संगठन के केंद्र में हो। इसे सुनिश्चित करने के लिए, शीर्ष प्रबंधन जवाबदेह है और यह सुनिश्चित करने की जिम्मेदारी है कि QMS सभी पक्षों द्वारा उपलब्ध, संप्रेषित, अनुरक्षित और समझा जाए। शीर्ष प्रबंधन पर जोखिम और अवसरों की पहचान करके और उन्हें संबोधित करके ग्राहक संतुष्टि को बढ़ाने के लिए भी अधिक ध्यान केंद्रित किया जाता है जो इसे प्रभावित कर सकते हैं। उन्हें यह दिखाकर निरंतर ग्राहक फोकस प्रदर्शित करने की आवश्यकता है कि वे ग्राहकों की आवश्यकताओं, नियामक और वैधानिक आवश्यकताओं को कैसे पूरा करते हैं, और यह भी कि संगठन कैसे बढ़ी हुई ग्राहक संतुष्टि बनाए रखता है। उसी संदर्भ में, उन्हें संगठन की आंतरिक शक्तियों और कमजोरियों की समझ होनी चाहिए और यह भी कि इनका उत्पादों या सेवाओं की डिलीवरी और अनुरूपता पर क्या प्रभाव पड़ सकता है। यह व्यवसाय प्रक्रिया प्रबंधन की अवधारणा को मजबूत करेगा। इसके अलावा, शीर्ष प्रबंधन को प्रत्येक प्रक्रिया से जुड़े प्रमुख जोखिमों और जोखिम को प्रबंधित करने, कम करने या स्थानांतरित करने के लिए अपनाए गए दृष्टिकोण की समझ प्रदर्शित करने की आवश्यकता है। अंत में, खंड शीर्ष प्रबंधन पर QMS को प्रासंगिक जिम्मेदारियाँ और अधिकार सौंपने की आवश्यकताएँ रखता है, लेकिन उन्हें अंततः QMS की प्रभावशीलता के लिए जवाबदेह रहना चाहिए।

अनुभाग 5.1.1.1: कॉर्पोरेट जिम्मेदारी

ISO 9001:2015 ने प्रभावी QMS सुनिश्चित करने के लिए नेतृत्व व्यवहार के एक सेट में प्रबंधन जिम्मेदारी की ISO 9001:2009 अवधारणा का विस्तार किया। IATF 16949 में मोटर वाहन उद्योग में सामाजिक और पर्यावरणीय मामलों में बेहतर अखंडता के लिए बढ़ती बाजार और सरकारी अपेक्षाओं को संबोधित करने के लिए रिश्वत विरोधी नीति, कर्मचारी आचार संहिता और नैतिकता वृद्धि नीति की आवश्यकता शामिल है। इसका तात्पर्य आपूर्तिकर्ता/संगठन के सभी स्तरों और कार्यों पर जिम्मेदारी और सशक्तिकरण है ताकि नैतिक दृष्टिकोण का पालन किया जा सके और प्रतिशोध के डर के बिना किसी भी अनैतिक व्यवहार की रिपोर्ट की जा सके। संगठन को कॉर्पोरेट जिम्मेदारी नीतियों को लागू करना चाहिए जिसमें कम से कम एक रिश्वत विरोधी नीति, एक कर्मचारी आचार संहिता और एक नैतिकता वृद्धि नीति शामिल होनी चाहिए जिसे व्हिसल-ब्लोइंग नीति कहा जा सकता है।

अनुभाग 5.1.1.2: प्रक्रिया प्रभावशीलता और दक्षता

आपूर्तिकर्ता/संगठन के लिए प्रभावशीलता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए अपनी प्रक्रियाओं की समीक्षा करने की आवश्यकता को ISO/TS 16949, अनुभाग 5.1.1 में शामिल किया गया था। आवश्यकता यह सुनिश्चित करने की शक्ति रही है कि प्रक्रिया समीक्षा गतिविधियों के परिणाम अब प्रबंधन समीक्षा में शामिल किए जाएंगे। प्रक्रिया समीक्षा गतिविधियों में मूल्यांकन विधियों को शामिल करने की आवश्यकता है और परिणामस्वरूप, सुधारों को लागू करना होगा। इन चरणों के परिणाम प्रबंधन समीक्षा प्रक्रिया के लिए एक इनपुट होंगे। इस प्रकार शीर्ष प्रबंधन प्रक्रिया स्वामियों द्वारा की गई प्रक्रिया-विशिष्ट समीक्षाओं की समीक्षा कर रहा है। संगठन में उत्पादन प्रक्रियाएँ, विपणन प्रक्रियाएँ, विकास प्रक्रियाएँ, निरीक्षण-परीक्षण प्रक्रियाएँ, रखरखाव प्रक्रियाएँ जैसी प्रक्रियाएँ हो सकती हैं। उप प्रक्रियाएँ हो सकती हैं जैसे कि शीट मेटल में उत्पादन उप प्रक्रियाएँ जिसमें कतरनी, कटिंग, छिद्रण, ड्राइंग आदि शामिल हैं।

अनुभाग 5.1.1.3: प्रक्रिया स्वामी

ISO/TS 16949:2009 प्रबंधन की जिम्मेदारी और अधिकार को संबोधित करता है, लेकिन यह स्पष्ट रूप से उल्लेख नहीं करता है कि प्रबंधन सुनिश्चित करता है कि प्रक्रिया स्वामी अपनी भूमिका को समझें और सक्षम हों। यह नई आवश्यकता सुनिश्चित करेगी कि प्रबंधन इस अपेक्षा को समझता है, इन प्रक्रिया स्वामियों को विशेष रूप से पहचान कर और यह सुनिश्चित करके कि वे अपनी निर्धारित भूमिकाएँ निभा सकते हैं। यह आवश्यकता यह मानती है कि प्रक्रिया स्वामियों के पास उन प्रक्रियाओं के लिए गतिविधियों और परिणामों के लिए अधिकार और जिम्मेदारी है जिन्हें वे प्रबंधित करते हैं। प्रक्रिया स्वामियों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। (प्रक्रिया मानचित्र, मैट्रिक्स, आदि)

अनुभाग 5.3.1: संगठनात्मक भूमिकाएँ, ज़िम्मेदारियाँ और प्राधिकार – पूरक

यह आवश्यकता पहले से ही ISO/TS 16949:2009 का हिस्सा थी। हालाँकि, इस आवश्यकता में कुछ संशोधन किए गए थे ताकि सौंपे गए कार्मिकों की ज़िम्मेदारियों और अधिकारियों का दस्तावेज़ीकरण करने की आवश्यकता को संबोधित किया जा सके। इसके अतिरिक्त, यह खंड अब स्पष्ट करता है कि लक्ष्य केवल ग्राहकों की आवश्यकताओं को संबोधित करना नहीं है, बल्कि ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करना भी है। क्षमता विश्लेषण, रसद जानकारी, ग्राहक स्कोरकार्ड और ग्राहक पोर्टल में शामिल कर्मियों को भी अब इस खंड में आवश्यकताओं के अनुसार नियुक्त और प्रलेखित किया जाना चाहिए।

अनुभाग 5.3.2: उत्पाद आवश्यकताओं और सुधारात्मक कार्रवाइयों के लिए जिम्मेदारी और अधिकार

ISO/TS 16949 में आवश्यकता को स्पष्ट रूप से शीर्ष प्रबंधन को उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूपता सुनिश्चित करने और सुधारात्मक कार्रवाई करने के लिए जिम्मेदार बनाने के लिए बढ़ाया गया है।IATF 16949 स्पष्ट करता है कि सुधारात्मक कार्रवाई के लिए प्राधिकरण और जिम्मेदारी वाले लोगों को सूचित करने की एक प्रक्रिया होनी चाहिए ताकि वे सुनिश्चित करें कि गैर-अनुरूप उत्पादों की पहचान की जाए, उन्हें रोका जाए और ग्राहक को न भेजा जाए। इसका तात्पर्य यह है कि नियुक्त कर्मियों को हमेशा रिलीज को रोकने के लिए त्वरित कार्रवाई करने के लिए उपलब्ध होना चाहिए।

खंड 6: योजना

नियोजन पर अनुभाग जोखिमों और अवसरों को संबोधित करने के लिए आवश्यकताओं और जोखिम विश्लेषण के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। इस खंड में निवारक कार्रवाई, आकस्मिक योजनाएँ और गुणवत्ता उद्देश्य और उन्हें प्राप्त करने की योजनाएँ भी शामिल हैं। नियोजन हमेशा से ऑटोमोटिव मानकों में एक परिचित तत्व रहा है, लेकिन अब यह सुनिश्चित करने पर अधिक ध्यान दिया जा रहा है कि इसे खंड 4.1 ‘संगठन का संदर्भ’ और खंड 4.2 ‘इच्छुक पक्ष’ के साथ माना जाए। इस खंड का पहला भाग जोखिम मूल्यांकन से संबंधित है जबकि दूसरा भाग जोखिम उपचार से संबंधित है। जोखिमों और अवसरों की पहचान करने के लिए कार्रवाई निर्धारित करते समय इन्हें उत्पादों और सेवाओं की अनुरूपता पर पड़ने वाले संभावित प्रभाव के अनुपात में होना चाहिए। अवसरों में भौगोलिक विस्तार, नई भागीदारी या नई प्रौद्योगिकियाँ शामिल हो सकती हैं। संगठन को जोखिमों और अवसरों दोनों को संबोधित करने के लिए कार्रवाई की योजना बनाने, अपनी प्रबंधन प्रणाली प्रक्रियाओं में कार्रवाई को एकीकृत और कार्यान्वित करने और इन कार्रवाइयों की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। संगठन भर में कार्रवाइयों की निगरानी, प्रबंधन और संचार किया जाना चाहिए। इस खंड का एक अन्य प्रमुख तत्व मापने योग्य गुणवत्ता उद्देश्य स्थापित करने की आवश्यकता है। गुणवत्ता उद्देश्यों को अब गुणवत्ता नीति के अनुरूप होना चाहिए, जो उत्पादों और सेवाओं की अनुरूपता के साथ-साथ ग्राहक संतुष्टि को बढ़ाने के लिए प्रासंगिक हो। नए मानक में इस खंड में कई पूरक आवश्यकताएं भी शामिल हैं। इनमें शामिल हैं: जोखिम विश्लेषण जो ऑटोमोटिव उद्योग से जुड़े विशिष्ट जोखिमों पर विचार करने की आवश्यकता को पहचानता है, जोखिम के नकारात्मक प्रभावों को कम करने के लिए निवारक कार्रवाई और आकस्मिक योजनाएँ जो ISO/TS 16949 में पाई गई आवश्यकताओं की एक बढ़ी हुई आवश्यकता है। ग्राहक अपेक्षाओं को संबोधित करने का महत्व पुराने मानक में पहले से ही मौजूद था, लेकिन अब इसे बढ़ा दिया गया है ताकि यह पूरे संगठन में सभी स्तरों पर किया जा सके। खंड का अंतिम भाग उन परिवर्तनों की योजना बनाने पर विचार करता है जिन्हें योजनाबद्ध और व्यवस्थित तरीके से किया जाना चाहिए। परिवर्तनों के संभावित परिणामों की पहचान करने, यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि परिवर्तन होने पर कौन शामिल है, किस संसाधन को आवंटित करने की आवश्यकता है।

अनुभाग 6.1.2.1: जोखिम विश्लेषण

वास्तविक और संभावित जोखिमों की पहचान, विश्लेषण और विचार करने की आवश्यकता को ISO/TS 16949 के विभिन्न क्षेत्रों में शामिल किया गया था। IATF ने जोखिम विश्लेषण के लिए अतिरिक्त आवश्यकताओं को अपनाया, जिसमें जोखिम का विश्लेषण करने और उसका जवाब देने की निरंतर आवश्यकता को मान्यता दी गई और आपूर्तिकर्ताओं/संगठनों को ऑटोमोटिव उद्योग से जुड़े विशिष्ट जोखिमों पर विचार करने के लिए कहा गया। संगठनों को समय-समय पर उत्पाद रिकॉल, उत्पाद ऑडिट, फील्ड रिटर्न और मरम्मत, शिकायतों, स्क्रैप और रीवर्क से सीखे गए सबक की समीक्षा करनी होगी और इन सबक के आलोक में कार्य योजनाओं को लागू करना होगा। इन कार्रवाइयों की प्रभावशीलता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए और कार्रवाइयों को संगठन के QMS में एकीकृत किया जाना चाहिए। जोखिम विश्लेषण की प्रक्रिया में कम से कम उत्पाद रिकॉल, उत्पाद ऑडिट, फील्ड रिटर्न और मरम्मत, शिकायतों, स्क्रैप और रीवर्क से सीखे गए सबक शामिल होने चाहिए। संगठन को जोखिम विश्लेषण के परिणामों के साक्ष्य के रूप में प्रलेखित जानकारी को बनाए रखना चाहिए।

अनुभाग 6.1.2.2: निवारक कार्रवाई

TS 16949 की आवश्यकता को ऑटोमोटिव उद्योग में सर्वोत्तम अभ्यास माने जाने वाले को एकीकृत करके बढ़ाया गया था। संगठनों को संभावित मुद्दों की गंभीरता के अनुसार जोखिम के नकारात्मक प्रभावों के प्रभाव को कम करने के लिए एक प्रक्रिया को लागू करने की आवश्यकता होगी। ऐसी प्रक्रिया में शामिल होंगे: गैर-अनुरूपता पुनरावृत्ति के जोखिम की पहचान करना, सीखे गए सबक का दस्तावेजीकरण करना, ऐसी समान प्रक्रियाओं की पहचान करना और उनकी समीक्षा करना जहाँ गैर-अनुरूपता हो सकती है, और ऐसी संभावित घटना को रोकने के लिए सीखे गए सबक को लागू करना।

अनुभाग 6.1.2.3: आकस्मिक योजनाएँ

विस्तारित आवश्यकता यह सुनिश्चित करती है कि संगठन ग्राहक या अन्य इच्छुक पक्षों को अधिसूचना प्रक्रिया के साथ-साथ आकस्मिक योजनाओं को परिभाषित और तैयार करता है। संगठन सबसे पहले सभी विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए जोखिम की पहचान करने और उसका मूल्यांकन करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण अपनाएंगे, जिसमें बाहरी जोखिम पर विशेष ध्यान दिया जाएगा। आकस्मिक योजनाएँ किसी भी उल्लिखित व्यवधान की स्थिति के लिए विकसित की जाएंगी – बाहरी रूप से प्रदान किए गए उत्पादों, प्रक्रियाओं और सेवाओं में रुकावट, बार-बार होने वाली प्राकृतिक आपदाएँ, आग या बुनियादी ढाँचे से संबंधित व्यवधान। किसी भी आकस्मिक योजना में ग्राहक अधिसूचना एक अनिवार्य कदम है जब तक कि गैर-अनुरूप उत्पाद देने या समय पर डिलीवरी को प्रभावित करने का कोई जोखिम न हो।

अनुभाग 6.2.2.1: गुणवत्ता उद्देश्य और उन्हें प्राप्त करने की योजना – पूरक

IATF 16949 में धारा 5.4.1.1 के नोट में ग्राहक अपेक्षाओं को संबोधित करने के महत्व को शामिल किया गया था, जिसे पूरे संगठन में सभी स्तरों पर किए जाने की आवश्यकता के द्वारा बढ़ाया गया था। यह सुनिश्चित करने में कि गुणवत्ता उद्देश्य ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इन उद्देश्यों को ग्राहक लक्ष्यों पर विचार करने की आवश्यकता है। कर्मियों को ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले परिणाम प्राप्त करने के बारे में पता होना चाहिए और इसके लिए प्रतिबद्ध होना चाहिए। गुणवत्ता उद्देश्यों और संबंधित प्रदर्शन लक्ष्यों की पर्याप्तता के लिए समय-समय पर समीक्षा की जानी चाहिए (कम से कम सालाना)।

धारा 7: समर्थन

इस खंड में, आप प्रभावी QMS के लिए आवश्यक संसाधनों और सहायक प्रक्रियाओं की आवश्यकताएँ पा सकते हैं। यह लोगों, बुनियादी ढाँचे, कार्य वातावरण, निगरानी और मापन संसाधनों, संगठनात्मक ज्ञान, क्षमता, जागरूकता, संचार और प्रलेखित जानकारी के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। खंड 7 सुनिश्चित करता है कि संगठनात्मक लक्ष्यों को पूरा करने के लिए सही संसाधन, लोग और बुनियादी ढाँचा मौजूद है। इसके लिए संगठन को QMS को स्थापित करने, लागू करने, बनाए रखने और लगातार सुधारने के लिए आवश्यक संसाधनों को निर्धारित करने और प्रदान करने की आवश्यकता होती है। सरल शब्दों में, यह एक बहुत ही शक्तिशाली आवश्यकता है जो सभी QMS संसाधन आवश्यकताओं को कवर करती है और अब आंतरिक और बाहरी दोनों संसाधनों को कवर करती है। लागू वैधानिक और विनियामक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएँ हैं। यह प्रक्रियाओं के संचालन के लिए बुनियादी ढाँचे और वातावरण की आवश्यकताओं को कवर करना जारी रखता है। जहाँ संगठनों को कर्मियों की सुरक्षा के लिए अपनी प्रतिबद्धता दिखाने की आवश्यकता होती है, वहाँ नया IATF मानक आगामी ISO 45001 का संदर्भ देता है, जिस तरह से इसे प्रदर्शित किया जा सकता है। निगरानी और मापन को संसाधनों, जैसे कि कर्मियों या प्रशिक्षण को शामिल करने के लिए बदल दिया गया है। नए मानक में बढ़ी हुई आवश्यकताएँ हैं जो अंशांकन और सत्यापन रिकॉर्ड को कवर करती हैं। इसमें कर्मचारी-स्वामित्व वाले या ग्राहक-स्वामित्व वाले उपकरणों पर स्थापित सॉफ़्टवेयर शामिल हैं। एक अतिरिक्त आवश्यकता भी है जो आंतरिक और बाहरी प्रयोगशालाओं को कवर करती है जिनका उपयोग निरीक्षण, परीक्षण या अंशांकन सेवाओं के लिए किया जाता है। संगठनात्मक ज्ञान एक नई आवश्यकता है जो QMS की क्षमता, जागरूकता और संचार की आवश्यकताओं से संबंधित है। कर्मियों को न केवल गुणवत्ता नीति, प्रलेखित जानकारी और परिवर्तनों के बारे में पता होना चाहिए, बल्कि उन्हें यह भी समझना चाहिए कि वे उत्पाद या सेवा अनुरूपता और सुरक्षा में कैसे योगदान करते हैं और अनुरूप न होने के निहितार्थ क्या हैं। यह खंड ऑन-द-जॉब (OTJ) प्रशिक्षण और जागरूकता के लिए आगे की आवश्यकताओं को भी जोड़ता है और यह आवश्यक है कि संबंधित लोगों को गैर-अनुरूपताओं के परिणामों के बारे में सूचित किया जाएगा। आंतरिक लेखा परीक्षकों के लिए आवश्यकताओं को उनके प्रशिक्षण से संबंधित न्यूनतम योग्यताओं और दस्तावेज़ीकरण सहित निर्दिष्ट किया गया है। दूसरे पक्ष के लेखा परीक्षक की योग्यताएँ भी निर्दिष्ट की गई हैं। उत्पादों और सेवाओं की अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए संगठन द्वारा रखे गए ज्ञान को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है। इसमें किसी व्यक्ति द्वारा रखे गए ज्ञान के साथ-साथ उदाहरण के लिए, संगठन की बौद्धिक संपदा शामिल हो सकती है। संगठनों को यह जांचने की आवश्यकता होती है कि परिवर्तनों की योजना बनाते समय उनके पास मौजूद वर्तमान ज्ञान पर्याप्त है या नहीं और क्या किसी अतिरिक्त ज्ञान की आवश्यकता है। इसमें आंतरिक और बाहरी प्रतिक्रिया शामिल है। अंत में, “प्रलेखित जानकारी” के लिए आवश्यकताएँ हैं। यह एक नया शब्द है, जो पिछले मानक “दस्तावेजों” और “रिकॉर्ड्स” में संदर्भों की जगह लेता है। संगठनों को QMS को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक प्रलेखित जानकारी के स्तर को निर्धारित करने की आवश्यकता है।यह आकार और जटिलता के कारण संगठनों के बीच अलग-अलग होगा। संगठनों में सूचना सुरक्षा और डेटा संरक्षण के बढ़ते महत्व के अनुरूप, पासवर्ड के उपयोग जैसी प्रलेखित, वर्तमान जानकारी तक पहुँच को नियंत्रित करने पर भी अधिक जोर दिया जाता है। संगठनों के पास ऐसी प्रणालियाँ भी होनी चाहिए जो आईटी सिस्टम के क्रैश होने पर बैक-अप प्रदान करें

अनुभाग 7.1.3.1: संयंत्र, सुविधा और उपकरण नियोजन
इस अद्यतन अनुभाग में जोखिम पहचान और जोखिम शमन, विनिर्माण व्यवहार्यता का मूल्यांकन, प्रक्रियाओं में परिवर्तनों का पुनर्मूल्यांकन और ऑन-साइट आपूर्तिकर्ता गतिविधियों को शामिल करने पर अधिक ध्यान दिया गया है। नियोजन गतिविधियों के दौरान जोखिम-आधारित सोच को लागू करके कई परिचालन जोखिमों से बचा जा सकता है, जो सामग्री प्रवाह के अनुकूलन और गैर-अनुरूप उत्पादों को नियंत्रित करने के लिए फ़्लोर स्पेस के उपयोग तक भी विस्तारित होता है। विनिर्माण व्यवहार्यता आकलन के दौरान क्षमता नियोजन मूल्यांकन में ग्राहक-अनुबंधित उत्पादन दरों और मात्राओं पर विचार किया जाना चाहिए, न कि केवल वर्तमान ऑर्डर स्तरों पर। किसी भी प्रक्रिया परिवर्तन के लिए क्षमता का पुनर्मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

खंड 7.1.4.1: प्रक्रियाओं के संचालन के लिए वातावरण – पूरक
किसी संगठन के लिए “अपने परिसर को व्यवस्थित, साफ-सफाई और मरम्मत की स्थिति में बनाए रखने” की यह आवश्यकता आईएसओ/टीएस 16949 से संरक्षित की गई और आईएटीएफ 16949 में स्थानांतरित कर दी गई।

अनुभाग 7.1.5.1.1: मापन प्रणाली विश्लेषण
अब वैकल्पिक तरीकों की ग्राहक स्वीकृति के लिए रिकॉर्ड की आवश्यकता है। मापन परिणामों में भिन्नता का विश्लेषण करने की पिछली आवश्यकता अब विशेष रूप से निरीक्षण उपकरणों तक बढ़ा दी गई है। IATF 16949 यह भी स्पष्ट करता है कि वैकल्पिक मापन प्रणाली विश्लेषण के परिणामों के साथ-साथ ग्राहक स्वीकृति के रिकॉर्ड को भी बनाए रखना होगा।

अनुभाग 7.1.5.2.1: अंशांकन/सत्यापन रिकॉर्ड
इस अनुभाग को यह सुनिश्चित करने के लिए अपडेट किया गया है कि ग्राहक की आवश्यकता को कर्मचारी-स्वामित्व वाले या ग्राहक-स्वामित्व वाले उपकरणों पर स्थापित सॉफ़्टवेयर सहित उन्नत अंशांकन/सत्यापन रिकॉर्ड प्रतिधारण आवश्यकताओं के माध्यम से पूरा किया जाता है। अनुरूपता का प्रमाण प्रदान करने के लिए अंशांकन/सत्यापन रिकॉर्ड को प्रबंधित करने के लिए एक प्रलेखित प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, और इसमें साइट पर मौजूद आपूर्तिकर्ता-स्वामित्व वाले उपकरण शामिल हैं। निरीक्षण, माप और परीक्षण उपकरण अंशांकन/सत्यापन गतिविधियों को अनुमोदन मानदंड स्थापित करने के लिए लागू आंतरिक, ग्राहक, विधायी और नियामक आवश्यकताओं पर विचार करने की आवश्यकता है।

धारा 7.1.5.3 प्रयोगशाला आवश्यकताएँ।
यह अद्यतन धारा संगठन को प्रयोगशाला सुविधाओं का दूसरे पक्ष द्वारा मूल्यांकन करने की अनुमति देती है, लेकिन मूल्यांकन पद्धति के लिए ग्राहक की स्वीकृति की आवश्यकता होती है। यह खंड यह भी स्पष्ट करता है कि उपकरण निर्माता द्वारा अंशांकन किए जाने पर भी आंतरिक प्रयोगशाला आवश्यकताएँ लागू होती हैं, और अंशांकन सेवाओं का उपयोग सरकारी विनियामक पुष्टि के अधीन हो सकता है।

अनुभाग 7.2.1: योग्यता – पूरक
यह अनुभाग “जागरूकता” की आवश्यकता को जोड़ता है, जिसमें संगठन (आपूर्तिकर्ता) की गुणवत्ता नीति, गुणवत्ता उद्देश्यों, QMS में कर्मियों के योगदान, बेहतर प्रदर्शन के लाभ और QMS आवश्यकताओं के अनुरूप न होने के निहितार्थों का ज्ञान शामिल है। यह OJT (ऑन-द-जॉब ट्रेनिंग) के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं पर भी जोर देता है, न कि केवल गुणवत्ता आवश्यकताओं पर। ध्यान दें कि “प्रक्रिया” के बजाय “प्रक्रिया” शब्द का उपयोग यह दर्शाता है कि इन गतिविधियों को प्रबंधित करने की आवश्यकता है (योजना-करो-जाँचो-कार्य चक्र के माध्यम से), और केवल प्रदर्शन नहीं किया जाना चाहिए।

धारा 7.2.2: योग्यता – कार्यस्थल पर प्रशिक्षण
IATF 16949 कार्यस्थल पर प्रशिक्षण पर जोर देता है और अन्य इच्छुक पक्षों सहित ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने में इसके महत्व को बढ़ाता है। यह प्रक्रिया कार्यस्थल पर प्रशिक्षण की आवश्यकता निर्धारित करने में इनपुट के रूप में किसी भी प्रासंगिक इच्छुक पक्ष की आवश्यकताओं पर विचार करेगी, और फिर उपयोग की जाने वाली विधि निर्धारित करने में शिक्षा के स्तर और कार्यों की जटिलता पर विचार करेगी। इस प्रशिक्षण में अनुबंध या एजेंसी के कर्मियों को भी शामिल किया जाना चाहिए, और उन सभी व्यक्तियों को ग्राहक आवश्यकताओं के अनुरूप न होने के परिणामों के बारे में बताया जाना चाहिए जिनका काम गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

अनुभाग 7.2.3: आंतरिक लेखा परीक्षक योग्यता
यह अनुभाग संगठन की आंतरिक लेखा परीक्षक योग्यता के लिए अत्यधिक उन्नत आवश्यकताओं को दर्शाता है ताकि अधिक मजबूत आंतरिक लेखा परीक्षा प्रक्रिया सुनिश्चित की जा सके। संगठनों को एक प्रलेखित प्रक्रिया स्थापित करने की आवश्यकता है जो इस खंड द्वारा आवश्यक योग्यताओं पर विचार करती है, किसी भी कमी को दूर करने के लिए कार्रवाई करती है, की गई कार्रवाइयों की प्रभावशीलता का आकलन करती है, और अनुमोदित लेखा परीक्षकों की सूची दर्ज करती है। यह खंड गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली लेखा परीक्षकों, विनिर्माण प्रक्रिया लेखा परीक्षकों और उत्पाद लेखा परीक्षकों के बीच अंतर करता है, और प्रत्येक प्रकार के लेखा परीक्षा के लिए योग्यता आवश्यकताओं को स्पष्ट करता है।

धारा 7.2.4: द्वितीय-पक्ष ऑडिटर योग्यता
यह नया खंड द्वितीय-पक्ष ऑडिटर के लिए आवश्यकताओं को रेखांकित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वे उन प्रकार के ऑडिट करने के लिए उचित रूप से योग्य हैं, जिसमें ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं पर मुख्य ध्यान दिया जाता है। आंतरिक ऑडिटर पर लागू होने वाली वही मुख्य योग्यताएँ, कम से कम, द्वितीय-पक्ष ऑडिटर पर भी लागू होनी चाहिए।

अनुभाग 7.3.1: जागरूकता – पूरक
इसमें यह सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं शामिल हैं कि सभी कर्मचारी संगठन (आपूर्तिकर्ता) के उत्पाद की गुणवत्ता आउटपुट, ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं और गैर-अनुरूप उत्पादों के साथ ग्राहक के लिए शामिल जोखिमों पर उनके प्रभाव से अवगत हैं।

अनुभाग 7.3.2: कर्मचारी प्रेरणा और सशक्तिकरण
इस अनुभाग में कोई बड़ा परिवर्तन नहीं किया गया है, लेकिन अब इसमें केवल “एक प्रक्रिया होने” के बजाय कर्मचारी प्रेरणा और सशक्तिकरण के लिए “एक दस्तावेजी प्रक्रिया बनाए रखने” की आवश्यकता है।

धारा 7.5.1.1: गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली दस्तावेज़ीकरण
IATF ने गुणवत्ता मैनुअल आवश्यकता को बरकरार रखा है जिसे ISO 9001:2015 में हटा दिया गया था; हालाँकि, गुणवत्ता मैनुअल एक मुख्य दस्तावेज़ या कई दस्तावेज़ों (हार्ड कॉपी या इलेक्ट्रॉनिक) की एक श्रृंखला हो सकती है। इस खंड में यह भी आवश्यक है कि संगठन की प्रक्रियाओं और अंतःक्रियाओं को उनके QMS के भाग के रूप में प्रलेखित किया जाए। गुणवत्ता मैनुअल में यह प्रलेखित करने की आवश्यकता है कि संगठन की QMS ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं को कहाँ संबोधित किया गया है।

अनुभाग 7.5.3.2.1: रिकॉर्ड प्रतिधारण
इस अनुभाग में अब एक रिकॉर्ड प्रतिधारण प्रक्रिया की आवश्यकता है जिसे परिभाषित और प्रलेखित किया गया है, और जिसमें संगठन की रिकॉर्ड प्रतिधारण आवश्यकताएँ शामिल हैं। विशेष रूप से उत्पादन भाग अनुमोदन, टूलींग रिकॉर्ड, उत्पाद और प्रक्रिया डिज़ाइन रिकॉर्ड, खरीद आदेश और अनुबंध/संशोधन को कहा जाता है। यदि इन प्रकार के रिकॉर्ड के लिए कोई ग्राहक या नियामक एजेंसी प्रतिधारण अवधि की आवश्यकता नहीं है, तो “उत्पादन और सेवा आवश्यकताओं के लिए उत्पाद के सक्रिय रहने की अवधि, प्लस एक कैलेंडर वर्ष” लागू होता है।

धारा 7.5.3.2.2: इंजीनियरिंग विनिर्देश
इस धारा में इंजीनियरिंग विनिर्देश जोड़े गए हैं, जिसके अनुसार प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए तथा ग्राहक से सहमति होनी चाहिए। यह उत्पाद डिजाइन में परिवर्तन तथा उत्पाद प्राप्ति प्रक्रिया में परिवर्तन, तथा संबंधित अनुभागों के लिए संरेखण को भी स्पष्ट करता है। यदि कोई अन्य अधिभावी ग्राहक समझौते नहीं हैं, तो इंजीनियरिंग मानकों/विनिर्देशों में परिवर्तन की समीक्षा अधिसूचना प्राप्त होने के 10 कार्य दिवसों के भीतर पूरी कर ली जानी चाहिए।

धारा 8: संचालन

उत्पाद आवश्यकताएँ उत्पाद या सेवा की योजना और निर्माण के सभी पहलुओं से संबंधित हैं। इस खंड में योजना, उत्पाद आवश्यकताओं की समीक्षा, डिजाइन, खरीद, उत्पाद या सेवा का निर्माण, और उत्पाद या सेवा की निगरानी और माप के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को नियंत्रित करने की आवश्यकताएँ शामिल हैं। IATF 16949 खंड 8.3 में उत्पादों के डिजाइन और विकास के बारे में आवश्यकताओं को बाहर करने की अनुमति देता है, यदि वे कंपनी पर लागू नहीं हैं। यह खंड उन योजनाओं और प्रक्रियाओं के निष्पादन से संबंधित है जो संगठन को ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने और उत्पादों और सेवाओं को डिजाइन करने में सक्षम बनाती हैं। इसमें पिछले संस्करण के खंड 7 में संदर्भित बहुत कुछ शामिल है, लेकिन प्रक्रियाओं के नियंत्रण पर अधिक जोर दिया गया है, विशेष रूप से नियोजित परिवर्तन और अनपेक्षित परिवर्तनों के परिणामों की समीक्षा, और आवश्यकतानुसार किसी भी प्रतिकूल प्रभाव को कम करना। इसमें ISO 9001:2015 और ISO/TS 16949:2009 से परे महत्वपूर्ण आवश्यकताएँ शामिल हैं। मानक का नया संस्करण ग्राहक-अनुबंधित उत्पादों और परियोजनाओं के संबंध में गोपनीयता के महत्व को स्वीकार करता है। यह ग्राहक के साथ मौखिक और लिखित संचार के लिए एक आवश्यकता को भी निर्दिष्ट करता है, जिस पर भाषा के संदर्भ में और अन्य प्रारूपों जैसे कि उपयोग की जाने वाली कंप्यूटर भाषाओं में सहमति होनी चाहिए। यह खंड कई आवश्यकताओं को कवर करना जारी रखता है जिन्हें ISO/TS 16949:2009 के संबंध में मजबूत किया गया है। इनमें प्रोटोटाइप प्रोग्राम, उत्पाद अनुमोदन प्रक्रिया शामिल है, जहाँ रिकॉर्ड प्रतिधारण और आउटसोर्स किए गए उत्पादों और सेवाओं पर जोर दिया जाता है, और वैधानिक और नियामक आवश्यकताएँ। कई नए उप-खंड हैं जो आपूर्तिकर्ताओं के प्रबंधन, माप और चयन को कवर करते हैं। यह आपूर्ति श्रृंखला में जोखिम को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के महत्व को पहचानता है, विशेष रूप से उत्पाद की गुणवत्ता के संबंध में। वाहनों में कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के बढ़ते अनुप्रयोग को दर्शाते हुए, एक नई आवश्यकता है जो एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर उत्पादों के आपूर्तिकर्ताओं के गुणवत्ता आश्वासन की प्रक्रिया को कवर करती है। दूसरे पक्ष के ऑडिट का उपयोग भी मानक के लिए नया है और इसका उपयोग संगठन के आपूर्तिकर्ता प्रबंधन दृष्टिकोण में किया जाना है। अंत में, नए मानक में अब गैर-अनुरूप या फिर से काम किए गए उत्पादों के नियंत्रण के बारे में अतिरिक्त आवश्यकताएँ हैं। इसमें यह सत्यापित करने में सक्षम होना शामिल है कि नष्ट किए जाने वाले उत्पादों को उनके निपटान से पहले अनुपयोगी माना जाता है तथा ग्राहक की स्वीकृति के बिना इन उत्पादों का अन्यत्र उपयोग नहीं किया जाता है।

अनुभाग 8.1.1: परिचालन योजना और नियंत्रण – पूरक
इस अनुभाग में उत्पाद प्राप्ति की योजना बनाते समय प्रमुख प्रक्रियाओं को शामिल करने और उन पर विचार करने के लिए विस्तृत विवरण दिया गया है। आवश्यक विषयों में ग्राहक उत्पाद की आवश्यकताएँ और तकनीकी विनिर्देश, रसद आवश्यकताएँ, विनिर्माण व्यवहार्यता, परियोजना नियोजन और स्वीकृति मानदंड शामिल हैं। अनुभाग यह भी स्पष्ट करता है कि “अनुरूपता प्राप्त करने के लिए आवश्यक संसाधन” विकास प्रक्रिया के सभी पहलुओं को शामिल करता है, न कि केवल विनिर्माण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को।

धारा 8.1.2: गोपनीयता
गोपनीयता को स्पष्ट करने के लिए केवल एक छोटा सा संपादन “और” शब्द का उपयोग करने के बजाय संबंधित उत्पाद जानकारी “शामिल” करता है। इरादे में कोई बदलाव नहीं है।

अनुभाग 8.2.1.1: ग्राहक संचार – पूरक
अनुभाग में एक आवश्यकता जोड़ी गई है कि संचार भाषा (लिखित या मौखिक) ग्राहक के साथ सहमत होनी चाहिए। ग्राहक संचार की आवश्यकता वाली भूमिकाओं के लिए आवश्यक योग्यता निर्धारित करते समय इस पर विचार किया जाना चाहिए।

खंड 8.2.2.1: उत्पादों और सेवाओं के लिए आवश्यकताओं का निर्धारण – पूरक
IATF ने पूर्व खंड के नोट 2 और 3 को आवश्यकताओं में बढ़ाकर मानक को मजबूत किया। यह सुझाव देता है कि रीसाइक्लिंग, पर्यावरणीय प्रभाव और उत्पाद और विनिर्माण प्रक्रिया विशेषताओं के बारे में मौजूदा संगठनात्मक ज्ञान को मानकीकृत किया जाना चाहिए। इस ज्ञान की व्यवस्थित रूप से समीक्षा की जाएगी और ग्राहकों को पेश किए जाने वाले उत्पादों और सेवाओं के लिए आवश्यकताओं का निर्धारण करते समय इसका उपयोग किया जाएगा।

अनुभाग 8.2.3.1.1: उत्पादों और सेवाओं के लिए आवश्यकताओं की समीक्षा – पूरक
IATF 16949 इस आवश्यकता को मजबूत करता है, जिसके तहत संगठन को उत्पादों और सेवाओं के लिए औपचारिक समीक्षाओं की छूट के लिए ग्राहक से प्रलेखित प्राधिकरण बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

अनुभाग 8.2.3.1.2: ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट विशेष विशेषताएँ
यह अनुभाग कार्रवाई को “अनुरूपता प्रदर्शित करें” से बदलकर “अनुरूपता” कर देता है, और स्पष्ट करता है कि यह केवल “दस्तावेज़ीकरण” के बजाय “अनुमोदन दस्तावेज़ीकरण” को संदर्भित करता है। इरादे में कोई बदलाव नहीं है।

अनुभाग 8.2.3.1.3: संगठन विनिर्माण व्यवहार्यता
यह अनुभाग निम्नलिखित परिवर्तनों के माध्यम से विनिर्माण व्यवहार्यता विश्लेषण के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाता है:

सभी इंजीनियरिंग और क्षमता आवश्यकताओं पर विचार करते हुए व्यवहार्यता का विश्लेषण करने के लिए बहु-विषयक दृष्टिकोण की आवश्यकता है।
किसी भी नए विनिर्माण या उत्पाद प्रौद्योगिकी के लिए, तथा किसी भी परिवर्तित विनिर्माण प्रक्रिया या उत्पाद डिजाइन के लिए इस विश्लेषण की आवश्यकता होती है।

संगठन को आवश्यक दर पर उत्पाद विनिर्देश बनाने की अपनी क्षमता को सत्यापित करना चाहिए। इसमें ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।

अनुभाग 8.3.1.1: उत्पादों और सेवाओं का डिज़ाइन और विकास – पूरक
यह पिछले अनुभाग में नोट को एक आवश्यकता के रूप में बढ़ाता है और डिज़ाइन और विकास प्रक्रिया के दस्तावेज़ीकरण के लिए एक आवश्यकता को जोड़ता है। चूंकि ऑटोमोटिव उद्योग में डिज़ाइन और विकास प्रक्रिया की अवधारणा में विनिर्माण डिज़ाइन और विकास शामिल है, इसलिए अनुभाग 8 में अन्य भागों की आवश्यकताओं को विनिर्माण और उत्पाद डिज़ाइन और विकास के संदर्भ में पूरक माना जाना चाहिए।

अनुभाग 8.3.2.1: डिजाइन और विकास योजना – पूरक
यह अनुभाग स्पष्ट करता है कि बहु-विषयक दृष्टिकोण का उपयोग कब किया जाना चाहिए और किसे शामिल किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, इसमें संगठन के भीतर सभी प्रभावित हितधारकों और, उचित रूप से, इसकी आपूर्ति श्रृंखला को शामिल किया जाना चाहिए। ऐसे क्षेत्रों के अतिरिक्त उदाहरण दिए गए हैं जहाँ डिज़ाइन और विकास योजना (प्रोजेक्ट प्रबंधन सहित) के दौरान इस तरह के दृष्टिकोण का उपयोग किया जा सकता है, और नोट आगे स्पष्ट करता है कि क्रय, आपूर्तिकर्ता और रखरखाव कार्यों को हितधारकों के रूप में शामिल किया जा सकता है।

अनुभाग 8.3.2.2: उत्पाद डिज़ाइन कौशल
यह अनुभाग उत्पाद डिज़ाइन कौशल के उदाहरण के रूप में एक नोट जोड़ता है। इरादे में कोई बदलाव नहीं है।

धारा 8.3.2.3: एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर वाले उत्पादों का विकास
यह नया खंड संगठन-जिम्मेदार एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर विकास और सॉफ़्टवेयर विकास क्षमता स्व-मूल्यांकन के लिए आवश्यकताएँ जोड़ता है। संगठनों को आंतरिक रूप से विकसित एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर वाले उत्पादों के गुणवत्ता आश्वासन के लिए एक प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए और उनके सॉफ़्टवेयर विकास प्रक्रिया का आकलन करने के लिए एक उचित मूल्यांकन पद्धति होनी चाहिए। सॉफ़्टवेयर विकास प्रक्रिया को आंतरिक लेखा परीक्षा कार्यक्रम के दायरे में भी शामिल किया जाना चाहिए; आंतरिक लेखा परीक्षक को संगठन द्वारा चुनी गई सॉफ़्टवेयर विकास मूल्यांकन पद्धति की प्रभावशीलता को समझने और उसका आकलन करने में सक्षम होना चाहिए।

अनुभाग 8.3.3.1: उत्पाद डिज़ाइन इनपुट
इस अनुभाग ने उत्पाद डिज़ाइन इनपुट आवश्यकताओं के न्यूनतम सेट का विस्तार किया, जिसमें विनियामक और सॉफ़्टवेयर आवश्यकताओं पर ज़ोर दिया गया। नई और विस्तृत आवश्यकताओं में उत्पाद विनिर्देश; सीमा और इंटरफ़ेस आवश्यकताएँ; डिज़ाइन विकल्पों पर विचार; जोखिमों का आकलन और उन जोखिमों को कम करने/प्रबंधित करने की संगठन की क्षमता; संरक्षण, सेवाक्षमता, स्वास्थ्य, सुरक्षा, पर्यावरण और विकास समय के लिए अनुरूपता लक्ष्य; गंतव्य देश के लिए वैधानिक और विनियामक आवश्यकताएँ; और एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर आवश्यकताएँ शामिल हैं।

अनुभाग 8.3.3.2: विनिर्माण प्रक्रिया डिज़ाइन इनपुट
यह अनुभाग विनिर्माण प्रक्रिया डिज़ाइन इनपुट की सूची का विस्तार करता है जिसमें विशेष विशेषताओं, समय के लिए लक्ष्य; विनिर्माण प्रौद्योगिकी विकल्प; नई सामग्री; उत्पाद हैंडलिंग और एर्गोनोमिक आवश्यकताएं, और; विनिर्माण के लिए डिज़ाइन और असेंबली के लिए डिज़ाइन सहित उत्पाद डिज़ाइन आउटपुट डेटा शामिल है। इसमें नवाचार और बेंचमार्किंग परिणामों से विकल्पों पर विचार करना, और आपूर्ति श्रृंखला में नई सामग्री शामिल हो सकती है जिसका उपयोग विनिर्माण प्रक्रिया क्षमता में सुधार के लिए किया जा सकता है। इस अनुभाग ने त्रुटि-प्रूफिंग विधियों के बारे में पूर्व नोट को आवश्यकता में बदलकर आवश्यकताओं को और मजबूत किया।

अनुभाग 8.3.3.3: विशेष विशेषताएँ
यह अनुभाग विशेष विशेषताओं के स्रोत की पहचान करता है और इसमें ग्राहक या संगठन द्वारा किए जाने वाले जोखिम विश्लेषण शामिल हैं। यह विशेष विशेषताओं की पहचान करने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्रोतों की सूची का विस्तार करता है, साथ ही उन विशेष विशेषताओं से संबंधित आवश्यकताओं के बारे में भी बताता है। सभी लागू कैस्केड गुणवत्ता नियोजन दस्तावेज़ों में विशेष विशेषताओं को चिह्नित किया जाना चाहिए; निगरानी रणनीतियों को भिन्नता को कम करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, जो आमतौर पर सांख्यिकीय तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है। संगठन को अनुमोदन और कुछ परिभाषाओं और प्रतीकों के उपयोग के लिए ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं पर भी विचार करना चाहिए, जिसमें प्रतीक रूपांतरण तालिका प्रस्तुत करना शामिल है, यदि लागू हो और आवश्यक हो।

अनुभाग 8.3.4.1: निगरानी
ये परिवर्तन IATF 16949 मानक को IATF OEM उन्नत गुणवत्ता गतिविधियों के साथ संरेखित करते हैं और ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं की संख्या को कम करने का लक्ष्य रखते हैं। आवश्यकता स्पष्ट करती है कि माप उत्पादों और सेवाओं दोनों के डिजाइन और विकास के दौरान निर्दिष्ट चरणों पर लागू होते हैं और रिपोर्टिंग ग्राहक द्वारा आवश्यक रूप से होनी चाहिए। इसमें, उदाहरण के लिए, ग्राहक APQP शेड्यूल मील के पत्थर, गेट समीक्षा और विकास गतिविधियों से संबंधित खुले मुद्दों की सूची का आवधिक अद्यतन शामिल हो सकता है।

अनुभाग 8.3.4.2: डिजाइन और विकास सत्यापन
इस अनुभाग में डिजाइन और विकास सत्यापन के लिए आवश्यकताओं को मजबूत करने की बात कही गई है, और इसमें एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर को भी जोड़ा गया है। डिजाइन और विकास गतिविधियों की योजना बनाते और उन्हें निष्पादित करते समय ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं (सीएसआर), उद्योग और सरकारी एजेंसी द्वारा जारी किए गए विनियामक मानकों पर विचार किया जाना चाहिए।

अनुभाग 8.3.4.3: प्रोटोटाइप कार्यक्रम
इस अनुभाग में किए गए परिवर्तन आउटसोर्स उत्पादों और सेवाओं के प्रबंधन के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली पर संगठन का ध्यान केंद्रित करके मानक को मजबूत करते हैं। भले ही काम संगठन द्वारा किया जाता है या आउटसोर्स प्रक्रिया द्वारा, प्रोटोटाइप कार्यक्रम और नियंत्रण योजना QMS के दायरे का हिस्सा है। इस प्रकार के नियंत्रण को एक सहायक प्रक्रिया माना जाना चाहिए और इसे डिजाइन और विकास प्रक्रिया में एकीकृत किया जाना चाहिए।

अनुभाग 8.3.4.4: उत्पाद अनुमोदन प्रक्रिया
इस अनुभाग में किए गए परिवर्तन अनुमोदन आवश्यकताओं को स्पष्ट करते हैं, जिसमें आउटसोर्स किए गए उत्पादों और/या सेवाओं और आवश्यक रिकॉर्ड प्रतिधारण पर जोर दिया गया है। गतिविधियों को प्रबंधित किया जाना चाहिए (प्रभावशीलता की समीक्षा और सुधार कार्यों के साथ) और केवल प्रदर्शन नहीं किया जाना चाहिए। बाहरी रूप से प्रदान किए गए उत्पादों और सेवाओं के लिए आंशिक अनुमोदन प्रक्रिया ग्राहकों को अंतिम उत्पाद प्रस्तुत करने से पहले निष्पादित की जानी चाहिए। उत्पाद अनुमोदन तब प्राप्त किया जाना चाहिए जब ग्राहक इसकी आवश्यकता हो, और रिकॉर्ड बनाए रखा जाना चाहिए।

खंड 8.3.5.1: डिजाइन और विकास आउटपुट – पूरक
उत्पाद डिजाइन आउटपुट परिवर्धन में 3D मॉडल के उपयोग की मान्यता और सेवा भागों और पैकेजिंग को शामिल करना शामिल है। IATF 16949 स्पष्ट करता है कि इसके लिए उत्पाद डिजाइन त्रुटि-प्रूफिंग विधियों, जैसे DFSS, DFMA और FTA की आवश्यकता होती है। GD&T सहनशीलता और स्थिति निर्धारण प्रणालियों का अनुप्रयोग संगठनों को कार्यक्षमता संबंधों के आधार पर आयाम और संबंधित सहनशीलता निर्दिष्ट करने की अनुमति देता है। आउटपुट में मरम्मत और सेवाक्षमता निर्देश और सेवा भागों की आवश्यकताएं शामिल हैं जिनका उपयोग अनुमोदित रखरखाव संगठनों द्वारा किया जाएगा।

खंड 8.3.5.2: विनिर्माण प्रक्रिया डिज़ाइन आउटपुट
इस खंड में किए गए परिवर्तनों ने सत्यापन आवश्यकताओं, प्रक्रिया इनपुट चर, क्षमता विश्लेषण, रखरखाव योजनाओं और प्रक्रिया गैर-अनुरूपताओं के सुधार को मजबूत किया। यह स्पष्ट करता है कि इनपुट के विरुद्ध आउटपुट को सत्यापित करने की प्रक्रिया दृष्टिकोण पद्धति विनिर्माण डिज़ाइन प्रक्रिया पर लागू होती है। विनिर्माण डिज़ाइन आउटपुट की सूची का भी विस्तार किया गया है

अनुभाग 8.3.6.1: डिजाइन और विकास परिवर्तन – पूरक
यह अनुभाग कार्यान्वयन से पहले परिवर्तन सत्यापन और अनुमोदन की आवश्यकता को मजबूत करता है, और एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर को भी जोड़ता है। प्रारंभिक उत्पाद अनुमोदन के बाद डिज़ाइन परिवर्तन का तात्पर्य है कि उत्पादों, घटकों और सामग्रियों का उत्पादन कार्यान्वयन से पहले मूल्यांकन और सत्यापन किया जाना चाहिए। यह सत्यापन संगठन और ग्राहक द्वारा किया जाना चाहिए जब कोई ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकता हो। एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर वाले उत्पादों के लिए, परिवर्तन रिकॉर्ड को सॉफ़्टवेयर और हार्डवेयर के संशोधन स्तर को दस्तावेज़ित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित करने में मदद मिल सके कि उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन उचित रूप से प्रबंधित किया जाता है।

धारा 8.4.1.1: सामान्य – पूरक (बाहरी रूप से प्रदान की गई प्रक्रियाओं, उत्पादों और सेवाओं के नियंत्रण के अंतर्गत)
खरीदे गए उत्पादों के बारे में पूर्व नोट को विस्तृत किया गया और आवश्यकता में बदल दिया गया। अब यह स्पष्ट करता है कि धारा 8.4 की सभी आवश्यकताएँ उप-असेंबली, अनुक्रमण, छंटाई, पुनर्कार्य और अंशांकन सेवाओं पर लागू होती हैं।

धारा 8.4.1.2: आपूर्तिकर्ता चयन प्रक्रिया
जबकि ISO/TS 16949:2009 ने क्रय प्रक्रिया के माध्यम से ISO 9001:2008 बॉक्स्ड टेक्स्ट में आपूर्तिकर्ता चयन को संबोधित किया था (धारा 7.4.1 देखें), आपूर्तिकर्ता चयन प्रक्रिया उतनी विस्तृत नहीं थी। यह खंड अब विशेष रूप से आपूर्तिकर्ता चयन प्रक्रिया मानदंड को बताता है, साथ ही यह स्पष्ट करता है कि यह एक पूर्ण प्रक्रिया है। आपूर्तिकर्ताओं का चयन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मूल्यांकन को सामान्य QMS ऑडिट से आगे बढ़ाया जाना चाहिए और इसमें उत्पाद अनुरूपता के लिए जोखिम और संगठन के उत्पाद की उनके ग्राहकों को निर्बाध आपूर्ति आदि जैसे पहलू शामिल होने चाहिए। इस प्रक्रिया का पालन नए आपूर्तिकर्ताओं द्वारा किया जाना चाहिए।

अनुभाग 8.4.1.3: ग्राहक-निर्देशित स्रोत (जिसे “निर्देशित-खरीद” के रूप में भी जाना जाता है)
इस अनुभाग में ग्राहक-निर्देशित स्रोतों के लिए संगठन की ज़िम्मेदारियों का स्पष्टीकरण दिया गया है, यहाँ तक कि ग्राहक-निर्देशित-खरीद आपूर्तिकर्ताओं के लिए भी। जब तक अनुबंध द्वारा अन्यथा परिभाषित न किया जाए, इस स्थिति में IATF 16949 अनुभाग 8.4 की सभी आवश्यकताएँ लागू होती हैं, आपूर्तिकर्ता के चयन से संबंधित आवश्यकताओं को छोड़कर।

खंड 8.4.2.1: नियंत्रण का प्रकार और सीमा – पूरक
इस खंड में किए गए परिवर्तनों ने जोखिम के आकलन सहित आउटसोर्स प्रक्रियाओं के नियंत्रण की आवश्यकता को और मजबूत किया है। आंतरिक और ग्राहक की आवश्यकताएं ऐसे इनपुट हैं जिन पर बाहरी रूप से प्रदान किए जाने वाले उत्पादों, प्रक्रियाओं और सेवाओं को नियंत्रित करने के तरीकों के विकास के दौरान विचार किया जाना चाहिए। प्रकार और नियंत्रण को आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन और उत्पाद, सामग्री या सेवा जोखिम के आकलन के अनुरूप होना चाहिए। इसका तात्पर्य स्थापित मानदंडों के आधार पर प्रदर्शन की निरंतर निगरानी और जोखिम के आकलन से है, जिससे नियंत्रण के प्रकार और सीमा को बढ़ाने (बढ़ाने) या घटाने के लिए कार्रवाई शुरू हो जाती है। यह सभी आपूर्तिकर्ताओं पर लागू होता है।

धारा 8.4.2.2: वैधानिक और विनियामक आवश्यकताएँ
अद्यतन वैधानिक और विनियामक आवश्यकताओं की प्रयोज्यता को स्पष्ट करते हैं और आवश्यकताओं को मजबूत करते हैं। लागू वैधानिक और विनियामक आवश्यकताओं की पहचान के लिए प्राप्ति, शिपमेंट और डिलीवरी के देश पर विचार करने की आवश्यकता है। उत्पाद “जीवन चक्र” के लिए विचार विकसित किया जाना चाहिए। जब विशेष नियंत्रण की आवश्यकता होती है, तो संगठन को इन आवश्यकताओं को लागू करना चाहिए और उन आवश्यकताओं को अपने आपूर्तिकर्ताओं तक पहुंचाना चाहिए।

अनुभाग 8.4.2.3: आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली विकास
यह अनुभाग ISO 9001 प्रमाणन को मजबूत करने के लिए एक विधि प्रदान करता है, ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ संरेखित करता है, और स्वीकार्य तृतीय-पक्ष प्रमाणन निकायों (जिन्हें IATF द्वारा मान्यता प्राप्त होगी) को स्पष्ट करता है। संगठनों को केवल आपूर्तिकर्ता QMS को “विकसित” करने की आवश्यकता के बजाय, यह अनुभाग एक प्रगतिशील दृष्टिकोण की रूपरेखा तैयार करता है जो दूसरे पक्ष के ऑडिट के माध्यम से ISO 9001 के अनुपालन से लेकर तीसरे पक्ष के प्रमाणन के माध्यम से IATF 16949 तक प्रमाणन तक जाता है। सुझाई गई QMS आवश्यकताओं में से एक सब-टियर आपूर्तिकर्ताओं के लिए न्यूनतम ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आवश्यकताएँ (MAQMSR) है।

अनुभाग 8.4.2.3.1: ऑटोमोटिव उत्पाद-संबंधित सॉफ़्टवेयर या एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर वाले ऑटोमोटिव उत्पाद
इस नए अनुभाग में सॉफ़्टवेयर विकास मूल्यांकन पद्धति के लिए आवश्यकताएँ जोड़ी गई हैं। ये आवश्यकताएँ अनुभाग 8.3 में प्रस्तुत की गई आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, लेकिन अब आपूर्तिकर्ताओं तक पहुँच गई हैं।

अनुभाग 8.4.2.4: आपूर्तिकर्ता निगरानी
संगठनों को लगातार इनपुट की समीक्षा करनी चाहिए और आवश्यकतानुसार आपूर्तिकर्ता निगरानी डेटा के संबंध में सुधार कार्रवाई शुरू करनी चाहिए। प्रलेखित और गैर-प्रलेखित यार्ड होल्ड और स्टॉप जहाजों को ग्राहक व्यवधान माना जाना चाहिए और प्रीमियम फ्रेट घटनाओं की संख्या की निगरानी की जानी चाहिए। ग्राहक और सेवा द्वारा प्रदान किए गए प्रदर्शन संकेतकों को संगठन की आपूर्तिकर्ता निगरानी प्रक्रिया में शामिल किया जाना चाहिए।

अनुभाग 8.4.2.4.1: द्वितीय-पक्ष ऑडिट
यह नया अनुभाग ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं को IATF 16949 मानक में संरेखित करता है। द्वितीय-पक्ष ऑडिटर योग्यताओं के विवरण के लिए अनुभाग 7.2.4 देखें। द्वितीय-पक्ष ऑडिट को संगठन के लिए प्रासंगिक मुद्दों पर विचार करना चाहिए, न कि केवल उनके QMS विकास की परिपक्वता पर। ऐसी स्थितियों के उदाहरण जो द्वितीय-पक्ष ऑडिट को ट्रिगर कर सकते हैं, उनमें आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन संकेतकों से इनपुट शामिल हैं; जोखिम मूल्यांकन परिणाम और प्रक्रिया और उत्पाद ऑडिट से खुले मुद्दों का अनुसरण; और नए विकास लॉन्च की तत्परता। द्वितीय-पक्ष ऑडिट की आवश्यकता, प्रकार, आवृत्ति और दायरे को निर्धारित करने के लिए संगठन के मानदंड उत्पाद सुरक्षा/नियामक, प्रदर्शन आदि सहित जोखिम विश्लेषण पर आधारित होने चाहिए। इन मानदंडों को प्रलेखित किया जाना चाहिए। संगठन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता निगरानी में द्वितीय-पक्ष ऑडिट प्रक्रिया शामिल है। संगठन को द्वितीय-पक्ष ऑडिट करने वाले ऑडिटरों की क्षमता का प्रदर्शन करना चाहिए। जब आपूर्तिकर्ता निगरानी के लिए आवधिक द्वितीय-पक्ष निगरानी ऑडिट की आवश्यकता होती है, तो ऑडिट कम से कम सालाना आयोजित किए जाने चाहिए। द्वितीय-पक्ष ऑडिट रिपोर्ट के रिकॉर्ड को बनाए रखा जाना चाहिए। यदि द्वितीय-पक्ष लेखापरीक्षा का दायरा आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का आकलन करना है, तो: दृष्टिकोण ऑटोमोटिव प्रक्रिया दृष्टिकोण के अनुरूप होगा; आईएसओ 9001 के लिए मान्यता प्राप्त तृतीय-पक्ष प्रमाणन वाले आपूर्तिकर्ताओं के लिए लेखापरीक्षा का दायरा कम किया जा सकता है (अनुभाग 8.4.2.5.1 देखें)।

अनुभाग 8.4.2.5: आपूर्तिकर्ता विकास
यह अनुभाग प्रदर्शन-आधारित आपूर्तिकर्ता विकास गतिविधियों पर जोर देता है। आपूर्तिकर्ता निगरानी प्रक्रिया को आपूर्तिकर्ता विकास गतिविधियों के लिए एक इनपुट माना जाना चाहिए। इन विकास गतिविधियों में अल्पकालिक और दीर्घकालिक दोनों लक्ष्यों पर विचार किया जाना चाहिए।

अल्पावधि प्रयास आम तौर पर आपूर्तिकर्ता उत्पादों पर केंद्रित होंगे और प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से खरीदे गए उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त तरीकों को परिभाषित करने की आवश्यकता होगी।

दीर्घकालिक प्रयास आम तौर पर आपूर्तिकर्ता QMS और विनिर्माण प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करेंगे और लेखा परीक्षा, प्रशिक्षण और संवर्द्धन प्रयासों पर विचार करेंगे जो आपूर्तिकर्ताओं और संगठन के बीच गुणवत्ता आश्वासन समझौतों को लागू और बढ़ाते हैं, और जोखिम को और कम करते हैं।

धारा 8.4.3.1: बाहरी प्रदाताओं के लिए सूचना – पूरक
संगठन को इस नई आवश्यकता के माध्यम से अपनी आपूर्ति श्रृंखला को महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करने की आवश्यकता है। इस जानकारी में सभी लागू वैधानिक और विनियामक आवश्यकताएँ और विशेष उत्पाद और प्रक्रिया विशेषताएँ शामिल हैं। ISO 9001 भाग में आवश्यकताओं की एक सूची है जिसे आपूर्तिकर्ता को सूचित किया जाना है, जिसमें अनुमोदन, योग्यता आवश्यकताएँ, संचार, आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन की निगरानी, सत्यापन आदि शामिल हैं।

अनुभाग 8.5.1.1: नियंत्रण योजना
इस अनुभाग ने नियंत्रण योजना आवश्यकताओं को मजबूत किया और IATF OEM ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं को IATF 16949 मानक में संरेखित किया। इसने ग्राहक अनुमोदन के बारे में एक नोट को भी आवश्यकता के अनुसार उन्नत किया, और नियंत्रण योजना समीक्षा और अद्यतन मानदंड को मजबूत किया, और PFMEA अपडेट से जोड़ा। नियंत्रण योजनाएँ प्रासंगिक विनिर्माण स्थल और आपूर्ति किए गए सभी उत्पादों के लिए आवश्यक हैं, न कि केवल अंतिम उत्पाद या अंतिम असेंबली लाइन के लिए, उदाहरण के लिए। हालाँकि परिवार नियंत्रण योजनाएँ थोक सामग्री और एक सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करने वाले समान भागों के लिए स्वीकार्य हैं, लेकिन इस सामान्य नियंत्रण को लागू करने के लिए स्वीकार्य अंतर की डिग्री की पहचान करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।

अनुभाग 8.5.1.2: मानकीकृत कार्य – ऑपरेटर निर्देश और दृश्य मानक
इस अनुभाग के माध्यम से, IATF 16949 मानकीकृत कार्य के लिए आवश्यकताओं को मजबूत करता है, जिसमें विशिष्ट भाषा आवश्यकताओं को संबोधित करने की आवश्यकता भी शामिल है। मानकीकृत कार्य दस्तावेजों को संगठन के ऑपरेटरों द्वारा स्पष्ट रूप से समझा जाना चाहिए और इसमें प्रत्येक विनिर्माण संचालन को लगातार निष्पादित करने के लिए आवश्यक सभी लागू गुणवत्ता, सुरक्षा और अन्य पहलू शामिल होने चाहिए।

अनुभाग 8.5.1.3: जॉब सेट-अप का सत्यापन
इस अनुभाग में किए गए परिवर्तन नोट को आवश्यकता में बदल देते हैं और रिकॉर्ड प्रतिधारण को स्पष्ट करते हैं। स्पष्ट करें कि संगठन को ऐसे जॉब परिवर्तनों का सत्यापन करना चाहिए जिनके लिए नए सेट-अप की आवश्यकता होती है; सेट-अप कर्मियों के लिए प्रलेखित जानकारी बनाए रखें; प्रतिधारण और तुलना सहित, लागू होने पर पहले-बंद/अंतिम-बंद भाग सत्यापन करें; और इन सत्यापन क्रियाओं के बाद प्रक्रिया और उत्पाद अनुमोदन के रिकॉर्ड बनाए रखें।

धारा 8.5.1.4: शटडाउन के बाद सत्यापन
शटडाउन के बाद सत्यापन के लिए एक नई आवश्यकता को परिभाषित करता है, जिसमें उद्योग से सीखे गए सबक और/या सर्वोत्तम प्रथाओं को एकीकृत किया गया है। शटडाउन अवधि के बाद आवश्यक कार्रवाइयों को PFMEA, नियंत्रण योजनाओं और रखरखाव निर्देशों में उचित रूप से प्रत्याशित किया जाना चाहिए। अप्रत्याशित शटडाउन घटनाओं को संबोधित करने के लिए आवश्यक किसी भी अतिरिक्त कार्रवाई की पहचान करने के लिए एक बहु-विषयक दृष्टिकोण का उपयोग किया जाना चाहिए।

अनुभाग 8.5.1.5: कुल उत्पादक रखरखाव
उपकरण रखरखाव और कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) के समग्र सक्रिय प्रबंधन की आवश्यकता को मजबूत करता है। टीपीएम मशीनों, उपकरणों, प्रक्रियाओं और कर्मचारियों के माध्यम से उत्पादन और गुणवत्ता प्रणालियों की अखंडता को बनाए रखने और सुधारने के लिए एक प्रणाली है जो विनिर्माण प्रक्रिया में मूल्य जोड़ते हैं। टीपीएम को विनिर्माण प्रक्रियाओं और किसी भी आवश्यक समर्थन प्रक्रियाओं के भीतर पूरी तरह से एकीकृत किया जाना चाहिए। मेट्रिक्स को पीएम के समय पर पूरा होने से अधिक होना चाहिए और ये प्रबंधन समीक्षा में इनपुट हैं। प्रलेखित रखरखाव उद्देश्य जिनमें ओईई (समग्र उपकरण प्रभावशीलता), एमटीबीएफ (विफलता के बीच औसत समय), और एमटीटीआर (मरम्मत के लिए औसत समय) शामिल हैं, जो प्रबंधन समीक्षा में एक इनपुट बनेंगे (अनुभाग 9.3 देखें)। रखरखाव योजना और उद्देश्यों की नियमित समीक्षा और सुधारात्मक कार्रवाइयों को संबोधित करने के लिए एक प्रलेखित कार्य योजना जहां उद्देश्य प्राप्त नहीं होते हैं। नियोजित निवारक रखरखाव विधियों का उपयोग, जैसे कि उपकरण को अलग किए बिना आवधिक निरीक्षण, दृश्य जांच, सफाई और कुछ सर्विसिंग, और भागों को बदलना, ताकि अचानक विफलताओं और प्रक्रिया की समस्याओं को रोका जा सके। पूर्वानुमानित रखरखाव विधियों का उपयोग, जहाँ लागू हो, जैसे कि गैर-विनाशकारी परीक्षण (तेल विश्लेषण, कंपन विश्लेषण, थर्मल इमेजिंग और अल्ट्रासोनिक पहचान)। आवधिक ओवरहाल, जहाँ उपकरण को समय-समय पर अलग किया जाता है, निरीक्षण किया जाता है, और निश्चित अंतराल पर ओवरहाल किया जाता है और मानक से नीचे पाए जाने वाले किसी भी हिस्से की मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाता है।

अनुभाग 8.5.1.6: उत्पादन टूलींग और विनिर्माण, परीक्षण, निरीक्षण टूलींग और उपकरणों का प्रबंधन
IATF 16949 में मजबूत टूलींग और उपकरण अंकन और ट्रैकिंग आवश्यकताओं की सुविधा है। यह आवश्यकता उत्पादन और सेवा सामग्री और थोक सामग्रियों के लिए, जहां लागू हो, दायरे को बढ़ाती है और स्पष्ट करती है कि आवश्यकताएं लागू होती हैं चाहे टूलींग संगठन के स्वामित्व में हो या ग्राहक के। अपडेट स्पष्ट करते हैं कि उत्पादन टूलींग प्रबंधन के लिए सिस्टम में टूल डिज़ाइन संशोधन दस्तावेज़ीकरण और टूल पहचान जानकारी शामिल होनी चाहिए। ग्राहक के स्वामित्व वाले उपकरणों और उपकरणों को एक दृश्यमान स्थान पर स्थायी रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।

अनुभाग 8.5.1.7: उत्पादन शेड्यूलिंग
इस अनुभाग में नियोजन जानकारी और एकीकृत IATF OEM ग्राहक सबक के महत्व पर जोर दिया गया है। सुनिश्चित करें कि ग्राहक के आदेश/मांगें पूरी होंगी।
इससे पता चलता है कि संगठन को उत्पादन शेड्यूलिंग के संबंध में एक मजबूत व्यवहार्यता समीक्षा प्रक्रिया की आवश्यकता है। उत्पादन शेड्यूलिंग गतिविधियों को भी अपनी व्यवहार्यता समीक्षा के लिए इनपुट के रूप में सभी प्रासंगिक नियोजन जानकारी शामिल करने और कोई भी आवश्यक समायोजन करने की आवश्यकता है।

अनुभाग 8.5.2.1: पहचान और पता लगाने की क्षमता – पूरक
इसने क्षेत्र के मुद्दों से संबंधित उद्योग के सबक का समर्थन करने के लिए पता लगाने की क्षमता की आवश्यकताओं को मजबूत किया। ग्राहक द्वारा प्राप्त उत्पाद के लिए स्पष्ट आरंभ और समाप्ति बिंदुओं की आवश्यकता ISO 9000:2015 में पता लगाने की क्षमता की परिभाषा के साथ संरेखित है।

धारा 8.5.4.1: संरक्षण – पूरक
यह संरक्षण नियंत्रणों में विशिष्टता जोड़ता है और इसमें आंतरिक और/या बाहरी प्रदाताओं के लिए आवेदन शामिल है। संरक्षण गतिविधियों को दो तरीकों से विस्तारित किया जाता है: पहला, ऐसी गतिविधियाँ जिन्हें संरक्षण नियंत्रण माना जाता है, और दूसरा, ऐसे स्थान जहाँ संरक्षण नियंत्रण लागू होते हैं। संरक्षण नियंत्रणों में उत्पाद शेल्फ-लाइफ़ के दौरान पहचान का संरक्षण शामिल है; पहचाने गए जोखिमों के लिए उपयुक्त संदूषण नियंत्रण कार्यक्रम; मज़बूत पैकेजिंग और भंडारण क्षेत्रों का डिज़ाइन और विकास; पर्याप्त संचरण और परिवहन विचार; और उत्पाद अखंडता की रक्षा के उपाय।

अनुभाग 8.5.5.1: सेवा आवश्यकताओं से जानकारी का फीडबैक
इस अनुभाग के लिए सामग्री हैंडलिंग और रसद को शामिल करने के लिए एक विस्तारित दायरा है। नया दूसरा नोट यह भी स्पष्ट करता है कि “सेवा संबंधी चिंताओं” में जहां लागू हो, वहां फील्ड विफलता परीक्षण विश्लेषण के परिणाम शामिल होने चाहिए – इस जोड़ का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि संगठन अपने संगठन के बाहर होने वाली गैर-अनुरूपताओं से अवगत है।

अनुभाग 8.5.5.2: ग्राहक के साथ सेवा समझौता
यह अनुभाग स्पष्ट करता है कि ग्राहक के साथ सेवा समझौता होने पर सेवा केंद्रों को सभी लागू आवश्यकताओं का अनुपालन करना होगा।

खंड 8.5.6.1: परिवर्तनों का नियंत्रण – पूरक
मानक में परिवर्तनों की आवश्यकताओं का नियंत्रण मौजूदा IATF OEM आवश्यकताओं के साथ संरेखित है। परिवर्तन स्पष्ट करते हैं कि “किसी भी परिवर्तन” में संगठन और/या ग्राहक द्वारा किए गए परिवर्तन शामिल हैं, इसके अलावा किसी आपूर्तिकर्ता द्वारा किए गए परिवर्तन भी शामिल हैं। परिवर्तनों को नियंत्रित करने और उन पर प्रतिक्रिया करने की प्रक्रिया में जोखिम विश्लेषण शामिल होना चाहिए और सत्यापन और मान्यता के रिकॉर्ड को बनाए रखना चाहिए। कार्यान्वयन से पहले किसी भी विनिर्माण या उत्पाद परिवर्तन के लिए FMEA की समीक्षा की जानी चाहिए। उत्पादन परीक्षण चलाने की गतिविधियों की योजना परिवर्तनों के जोखिम और जटिलता के आधार पर बनाई जानी चाहिए।

धारा 8.5.6.1.1: प्रक्रिया नियंत्रणों में अस्थायी परिवर्तन
प्रक्रिया परिवर्तनों के अस्थायी नियंत्रण के लिए यह नई आवश्यकता IATF OEM ग्राहकों द्वारा अनुभव की गई समस्याओं को संबोधित करती है। संगठन को प्रक्रिया नियंत्रणों की एक सूची की पहचान, दस्तावेजीकरण और रखरखाव करना चाहिए जिसमें प्राथमिक प्रक्रिया नियंत्रण (उदाहरण: स्वचालित नट ड्राइवर) और स्वीकृत बैक-अप या वैकल्पिक विधियाँ (उदाहरण: मैनुअल टॉर्क रिंच) दोनों शामिल हों। वर्तमान और स्वीकृत प्रक्रिया नियंत्रणों को दर्शाने के लिए सूची को नियमित रूप से अपडेट किया जाना चाहिए। वैकल्पिक नियंत्रण विधियों के उपयोग को एक प्रक्रिया माना जाता है; इसलिए, संगठन से इन गतिविधियों को उचित रूप से प्रबंधित करने की अपेक्षा की जाती है।

खंड 8.6.1: उत्पादों और सेवाओं की रिलीज़ – पूरक
जबकि ISO/TS 16949:2009 ने उत्पाद की निगरानी और मापन खंड (खंड 7.4.1 देखें) के माध्यम से ISO 9001:2008 बॉक्स्ड टेक्स्ट में उत्पाद और सेवा की डिलीवरी का उल्लेख किया था, उत्पाद और सेवा की डिलीवरी प्रक्रिया को IATF 16949 में और विस्तृत रूप से बताया गया है। ये अपडेट मानक को मजबूत करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रक्रिया नियंत्रण नियंत्रण योजना के साथ संरेखित हों। उत्पाद और सेवा अनुरूपता को सत्यापित करने के लिए नियंत्रण योजना और नियोजित व्यवस्थाओं के बीच सामंजस्य प्राप्त करने के लिए, संगठन को एक नियमित नियंत्रण योजना ऑडिट आयोजित करना चाहिए जो उत्पाद और प्रक्रिया की वर्तमान स्वीकृति स्थिति की तुलना विनिर्माण प्रक्रिया में लागू वास्तविक नियंत्रणों से करता है।

अनुभाग 8.6.2: लेआउट निरीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण
एक अतिरिक्त नोट स्पष्ट करता है कि लेआउट निरीक्षण की आवृत्ति ग्राहक द्वारा निर्धारित की जाती है।

अनुभाग 8.6.3: दिखावट आइटम
इस अनुभाग में संगठनों को हैप्टिक तकनीक के लिए मास्टर प्रदान करने की आवश्यकता है, जैसा कि उचित हो। हैप्टिक तकनीक उपयोगकर्ता पर बल, कंपन या गति लागू करके स्पर्श की भावना को फिर से बनाती है।

अनुभाग 8.6.4: बाहरी रूप से प्रदान किए गए उत्पादों और सेवाओं की अनुरूपता का सत्यापन और स्वीकृति
इस अनुभाग में परिवर्तन आईएसओ 9001:2015 शब्दावली के अनुरूप हैं और सांख्यिकीय डेटा के स्रोत को स्पष्ट करते हैं जो आपूर्तिकर्ता द्वारा संगठन को प्रदान किया गया है।

धारा 8.6.5: वैधानिक और विनियामक अनुरूपता
यह धारा अनुपालन के साक्ष्य की आवश्यकता के लिए वैधानिक और विनियामक अनुरूपता के मानक को मजबूत करती है। “रिलीज़ से पहले” का अर्थ है कि संगठन को अपने आपूर्तिकर्ताओं के साथ एक प्रक्रिया और/या समझौते को लागू करना चाहिए, जिसमें यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त रोकथाम और पता लगाने के नियंत्रण की आवश्यकता होती है कि उत्पाद सभी लागू वैधानिक, विनियामक और अन्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इन आवश्यकताओं को उन देशों और गंतव्य देशों दोनों पर विचार करना चाहिए जहाँ उत्पाद निर्मित होते हैं।

धारा 8.6.6: स्वीकृति मानदंड
यह धारा “जहाँ आवश्यक हो” को “जहाँ उचित या आवश्यक हो” के रूप में स्पष्ट करती है, और नए ढांचे के साथ संरेखित करने के लिए खंड संदर्भ को अद्यतन करती है। इस धारा के उद्देश्य में कोई बड़ा बदलाव नहीं है।

धारा 8.7.1.1: रियायत के लिए ग्राहक प्राधिकरण
इस खंड में परिवर्तन शब्दावली के संरेखण के लिए हैं, और गैर-अनुरूप उत्पाद और उप-घटक पुन: उपयोग के पुन: कार्य पर लागू रियायतों के स्पष्टीकरण के लिए हैं। परिवर्तन स्पष्ट करते हैं कि संगठन को “जैसा है वैसा उपयोग करें” के लिए आगे की प्रक्रिया से पहले ग्राहक प्राधिकरण प्राप्त करना चाहिए और गैर-अनुरूप उत्पादों के निपटान को फिर से तैयार करना चाहिए। उप-घटक पुन: उपयोग के बारे में ग्राहक को स्पष्ट रूप से सूचित किया जाना चाहिए। एक व्यापक स्वीकृति पर्याप्त होगी। उप-घटकों के किसी भी पुन: कार्य या पुन: उपयोग की उचित आंतरिक सत्यापन और सत्यापन गतिविधियों को ग्राहक द्वारा प्रस्तुत करने से पहले अनुमोदित किया जाना चाहिए।

अनुभाग 8.7.1.2: गैर-अनुरूप उत्पाद का नियंत्रण – ग्राहक-निर्दिष्ट प्रक्रिया
यह अनुभाग सुनिश्चित करता है कि ग्राहक-नियंत्रित शिपिंग आवश्यकताओं का पालन किया जाता है, और यह कि ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं को गैर-अनुरूप उत्पाद के नियंत्रण के लिए संगठन की आंतरिक गतिविधियों में एकीकृत किया जाता है।

अनुभाग 8.7.1.3: संदिग्ध उत्पाद का नियंत्रण
इस अनुभाग में किए गए अपडेट संदिग्ध उत्पादों के नियंत्रण के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाते हैं, यह सुनिश्चित करके कि रोकथाम प्रशिक्षण लागू किया गया है। उपयुक्त प्रशिक्षण में, उदाहरण के लिए, विशेष विशेषताओं के बारे में जागरूकता, गैर-अनुरूप उत्पाद नियंत्रण, उत्पाद सुरक्षा, वृद्धि प्रक्रियाओं, भंडारण क्षेत्रों और संबंधित भूमिकाओं से संबंधित ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।

अनुभाग 8.7.1.4: पुनः कार्य किए गए उत्पाद का नियंत्रण
यह अद्यतन पुनः कार्य किए गए उत्पाद आवश्यकताओं के नियंत्रण के दायरे को बढ़ाता है, जिसमें शामिल हैं: ग्राहक अनुमोदन, जोखिम मूल्यांकन, पुनः कार्य की पुष्टि, पता लगाने की क्षमता, और प्रलेखित जानकारी का प्रतिधारण। जोखिम विश्लेषण और ग्राहक अनुमोदन की आवश्यकताएं आपस में जुड़ी हुई हैं; FMEA को नियंत्रण योजना में बताई गई विशेषताओं के प्रत्येक संभावित पुनः कार्य से संबंधित जोखिमों की पहचान करनी चाहिए और उनका समाधान करना चाहिए।

अनुभाग 8.7.1.5: मरम्मत किए गए उत्पाद का नियंत्रण
इस अनुभाग में किए गए परिवर्तन पुनः काम किए गए उत्पाद के लिए विस्तृत जानकारी के साथ अनुवर्ती कार्रवाई की आवश्यकता और आवश्यकता को स्पष्ट करते हैं। मरम्मत प्रक्रिया को FMEA में संबोधित किया जाना चाहिए।

अनुभाग 8.7.1.6: ग्राहक अधिसूचना
यह नया अनुभाग ISO 9001 आवश्यकताओं में संशोधनों को संबोधित करने और IATF OEM चिंताओं के लिए ग्राहक मुद्दों को संबोधित करने के लिए एक नई ऑटोमोटिव आवश्यकता को दर्शाता है। जबकि ISO/TS 16949:2009 में ग्राहक अधिसूचना का दो बार उल्लेख किया गया है (अनुभाग 7.4.3.2 और अनुभाग 8.2.1.1 देखें), इसने एक स्टैंडअलोन अनुभाग में ग्राहक अधिसूचना को संबोधित नहीं किया। संगठन को गैर-अनुरूप उत्पादों को शिप करने पर ग्राहक को तुरंत सूचित करना और विस्तृत दस्तावेज़ीकरण के साथ अनुवर्ती कार्रवाई करना आवश्यक है।

धारा 8.7.1.7: गैर-अनुरूप उत्पाद निपटान
गैर-अनुरूप उत्पादों के निपटान की आवश्यकता को मजबूत करें, यह स्पष्ट करके कि संगठनों के पास गैर-अनुरूप उत्पादों के निपटान के लिए एक प्रलेखित प्रक्रिया भी होनी चाहिए जो पुनर्कार्य या मरम्मत के अधीन नहीं हैं। इस प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए नियोजित गतिविधियों को प्रबंधित करने और परिणामों पर विचार करने की आवश्यकता है। इस प्रकार के गैर-अनुरूप उत्पाद के अनपेक्षित उपयोग के किसी भी जोखिम से बचने के लिए संदूषण नियंत्रण प्रथाओं को लागू किया जाना चाहिए। (उत्पाद को अनुपयोगी बनाना)
इस श्रेणी के गैर-अनुरूप उत्पादों को सेवा या किसी अन्य उपयोग के लिए मोड़ने से पहले ग्राहक की स्वीकृति आवश्यक है।

धारा 9: कार्यनिष्पादन मूल्यांकन

इस अनुभाग में यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक आवश्यकताएँ शामिल हैं कि आप निगरानी कर सकते हैं कि आपका QMS ठीक से काम कर रहा है या नहीं। इसमें ग्राहक संतुष्टि का आकलन, आंतरिक ऑडिट, उत्पादों और प्रक्रियाओं की निगरानी और प्रबंधन समीक्षा शामिल है। निगरानी, माप, विश्लेषण और मूल्यांकन की आवश्यकताओं को शामिल किया गया है और आपको इस बात पर विचार करना होगा कि क्या मापा जाना चाहिए, कौन से तरीके अपनाए जाने चाहिए, डेटा का विश्लेषण और रिपोर्ट कब की जानी चाहिए और किस अंतराल पर। इस बात का सबूत देने वाली प्रलेखित जानकारी को बनाए रखना चाहिए। अब सीधे तौर पर ऐसी जानकारी की तलाश करने पर जोर दिया जा रहा है जो इस बात से संबंधित है कि ग्राहक संगठन को कैसे देखते हैं। संगठनों को ग्राहकों की धारणा के बारे में जानकारी को सक्रिय रूप से तलाशना चाहिए और ग्राहक संतुष्टि और प्रदर्शन संकेतकों को कवर करने वाला एक पूरक खंड है जिसका उपयोग ग्राहक आवश्यकताओं के अनुपालन को मापने के लिए किया जाना चाहिए। इसे संतुष्टि सर्वेक्षण, बाजार हिस्सेदारी का विश्लेषण और दर्ज की गई शिकायतों सहित कई तरीकों से हासिल किया जा सकता है। अब एक स्पष्ट आवश्यकता है कि संगठनों को यह दिखाना होगा कि इस डेटा के विश्लेषण और मूल्यांकन का उपयोग कैसे किया जाता है, खासकर QMS में सुधार की आवश्यकता के संबंध में। आंतरिक ऑडिट भी जोखिम-आधारित दृष्टिकोण का उपयोग करके किए जाने चाहिए। ‘ऑडिट मानदंड’ को परिभाषित करने और यह सुनिश्चित करने से संबंधित अतिरिक्त आवश्यकताएं हैं कि ऑडिट के परिणाम ‘प्रासंगिक’ प्रबंधन को रिपोर्ट किए जाएं। IATF 16949:2016 में अब नई आवश्यकताएं शामिल हैं जो आंतरिक लेखा परीक्षकों की योग्यता को कवर करती हैं जो उनके विकास और क्षमता को मजबूत करेगी। प्रबंधन समीक्षा अभी भी आवश्यक है लेकिन QMS के लिए प्रासंगिक बाहरी और आंतरिक मुद्दों में परिवर्तनों पर विचार करने सहित अतिरिक्त आवश्यकताएं हैं। प्रबंधन समीक्षाओं के साक्ष्य के रूप में प्रलेखित जानकारी को बनाए रखा जाना चाहिए।

अनुभाग 9.1.1: निगरानी, माप, विश्लेषण और मूल्यांकन
इसमें निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर देने होंगे:

क्या मापने की जरूरत है?
इसे कैसे मापा जाएगा?
इसे कब (कितनी बार) मापा जाएगा?
इसका विश्लेषण कब किया जाएगा?

यह सभी मापों पर लागू होता है, न कि केवल नियंत्रण योजना मदों पर।

खंड 9.1.1.1: विनिर्माण प्रक्रियाओं की निगरानी और माप
यह प्रक्रिया प्रभावशीलता और दक्षता को लक्षित करने की आवश्यकता को स्पष्ट करता है (न कि केवल एक प्रक्रिया का होना, बल्कि इसकी निगरानी करना)। इसमें माप करने वाले कर्मियों के लिए आवश्यक योग्यताएँ शामिल हैं। इसके अलावा यह सुनिश्चित करता है कि संगठन प्रक्रिया क्षमता और स्थिरता को चलाने के लिए परिभाषित भूमिकाओं, जिम्मेदारियों और प्रभावी वृद्धि प्रक्रियाओं के माध्यम से विनिर्माण प्रक्रिया का समर्थन करते हैं। नोट स्पष्ट करता है कि प्रक्रिया क्षमता आकलन के माध्यम से उत्पाद या विनिर्माण प्रक्रिया विशेषताओं को मापना संभव या व्यवहार्य नहीं हो सकता है। ऐसे मामलों में, लॉट अनुरूपता की दर या सूचकांक स्वीकार्य हो सकता है। यदि माप के लिए उपयोग किया जाने वाला गेज परिवर्तनशील डेटा देता है, तो वास्तविक माप को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।

अनुभाग 9.1.1.2: सांख्यिकीय उपकरणों की पहचान
सांख्यिकीय उपकरणों की पहचान के लिए आवश्यकताएँ DFMEA, PFMEA, और APQP (या समकक्ष) प्रक्रिया से सांख्यिकीय उपकरणों के उपयोग की प्रलेखित तैनाती के बारे में स्पष्टीकरण प्रदान करती हैं। APQP (या समकक्ष) प्रक्रिया में चुना गया उपकरण डिज़ाइन/प्रक्रिया जोखिम विश्लेषण और नियंत्रण योजना में शामिल होना चाहिए।

अनुभाग 9.1.1.3: सांख्यिकीय अवधारणाओं का अनुप्रयोग
इस अनुभाग में डेटा को कैप्चर करने और उसका विश्लेषण करने में शामिल लोगों के लिए आवश्यकताओं के बारे में स्पष्टीकरण दिया गया है; पहले, यह प्रासंगिकता की परवाह किए बिना सभी कर्मचारियों पर लागू किया जाता था। इन अवधारणाओं को “सांख्यिकीय डेटा के संग्रह, विश्लेषण और प्रबंधन में शामिल कर्मचारियों” के लिए आवश्यक योग्यताओं में शामिल किया जाना चाहिए।

अनुभाग 9.1.2.1: ग्राहक संतुष्टि – पूरक
यह ग्राहक संतुष्टि निगरानी मानदंड और वारंटी प्रबंधन पर अतिरिक्त ध्यान केंद्रित करने की शुरूआत को स्पष्ट करता है। ग्राहक संतुष्टि प्राप्त करने में विफलता के जोखिम को कम करने के लिए सभी ग्राहक प्रदर्शन उपायों की नियमित समीक्षा सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त ध्यान। संगठन की जिम्मेदारी है कि वह ग्राहक पोर्टल में प्रकाशित जानकारी तक पहुँचे, उसकी समीक्षा करे और उसके बारे में उचित कार्रवाई करे। सुधार या सुधार कार्यों की आवश्यकता की पहचान करते समय, ग्राहक स्कोरकार्ड की कमियों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

खंड 9.1.3: विश्लेषण और मूल्यांकन
इस खंड को मजबूत किया गया है और अब इसमें “गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के प्रदर्शन और प्रभावशीलता” के लिए विश्लेषण आवश्यकताएं शामिल हैं, साथ ही साथ “जोखिमों और अवसरों को संबोधित करने के लिए की गई कार्रवाइयों की प्रभावशीलता” भी शामिल है।
क) उत्पादों और सेवाओं की अनुरूपता;
ख) ग्राहक संतुष्टि की डिग्री;
ग) गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का प्रदर्शन और प्रभावशीलता;
घ) यदि योजना को प्रभावी ढंग से लागू किया गया है;
इ) जोखिमों और अवसरों को संबोधित करने के लिए की गई कार्रवाइयों की प्रभावशीलता;
च) बाहरी प्रदाताओं का प्रदर्शन;
छ) गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में सुधार की आवश्यकता।

अनुभाग 9.1.3.1: प्राथमिकताकरण
आवश्यकता का जोर ISO/TS 16949 मानक के “डेटा के विश्लेषण” से बदलकर प्रदर्शन और जोखिम प्रबंधन के आधार पर कार्यों की प्राथमिकता तय करने पर आ गया है। ग्राहक संतुष्टि में सुधार के लिए किए जाने वाले कार्यों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए क्योंकि संगठन रुझानों पर विचार करता है और सुधार की दिशा में आगे बढ़ता है।

धारा 9.2.2.1: आंतरिक लेखापरीक्षा कार्यक्रम
इसने संगठन-व्यापी आंतरिक लेखापरीक्षा कार्यक्रम के विकास और क्रियान्वयन के लिए जोखिम-आधारित दृष्टिकोण को आगे बढ़ाने की आवश्यकता को मजबूत किया। आंतरिक लेखापरीक्षा गतिविधियों को एक प्रक्रिया माना जाता है, जिसके लिए अपेक्षित इनपुट, नियोजित गतिविधियों, इच्छित आउटपुट और निगरानी किए गए प्रदर्शन की स्पष्ट परिभाषा की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया को प्रत्येक QMS प्रक्रिया, आंतरिक और बाहरी प्रदर्शन प्रवृत्तियों और प्रक्रिया की गंभीरता से संबंधित जोखिम के स्तर की पहचान और मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है। फिर, प्रक्रिया को विशेष आंतरिक लेखापरीक्षाओं को ट्रिगर करने और/या आवधिक आंतरिक लेखापरीक्षाओं की योजना बनाने के लिए इस जानकारी की निरंतर निगरानी करने की आवश्यकता होगी।

धारा 9.2.2.2: गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ऑडिट
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ऑडिट और प्रक्रिया दृष्टिकोण के उपयोग को मजबूत करें, जो संगठन-व्यापी प्रक्रिया सुधारों को आगे बढ़ाता है। सभी QMS प्रक्रियाओं का ऑडिट करने के लिए 3 साल की अवधि है, लेकिन शेड्यूल जोखिम पर आधारित होना चाहिए। ऑडिट कार्यक्रम लगातार ऐसी जानकारी की निगरानी कर रहा है जो अनियोजित आंतरिक ऑडिट की आवश्यकता को ट्रिगर कर सकती है। जोखिम-आधारित सोच सहित ऑटोमोटिव प्रक्रिया दृष्टिकोण का उपयोग ऑडिट के दौरान लागू किया जाना चाहिए। प्रभावी कार्यान्वयन के लिए आंतरिक ऑडिट को ग्राहक-विशिष्ट QMS आवश्यकताओं का भी नमूना लेना चाहिए।

खंड 9.2.2.3: विनिर्माण प्रक्रिया लेखा परीक्षा
संगठनों को प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया लेखा परीक्षा के लाभ प्राप्त करने के लिए औपचारिक दृष्टिकोणों को मजबूत करती है। शिफ्ट हैंडओवर को एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया घटना माना जाना चाहिए; आंतरिक लेखा परीक्षकों को प्रासंगिक जानकारी को संप्रेषित करने और संबोधित करने के लिए एक प्रभावी प्रक्रिया के वस्तुनिष्ठ साक्ष्य की तलाश करनी चाहिए। लेखा परीक्षा में प्रक्रिया जोखिम विश्लेषण (PFMEA), नियंत्रण योजना और संबंधित दस्तावेजों के प्रभावी कार्यान्वयन का भी मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

धारा 9.2.2.4: उत्पाद ऑडिट
मजबूत उत्पाद ऑडिट आवश्यकताओं के लिए अब ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट दृष्टिकोणों का उपयोग करना आवश्यक है, जब लागू हो। यदि लागू नहीं है, तो संगठन को अपनी प्रक्रिया को परिभाषित करना होगा। ऐसे ग्राहक हैं जो विनिर्माण ऑडिट के लिए VDA 6.3 के उपयोग को निर्दिष्ट करते हैं। यदि ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट नहीं किया गया है, तो एक आंतरिक प्रक्रिया को परिभाषित किया जाना चाहिए। यह IATF2016 आवश्यकताओं के आधार पर वर्तमान में परिभाषित प्रक्रिया हो सकती है।

धारा 9.3.1.1: प्रबंधन समीक्षा – पूरक
यह जोखिम के आकलन और ग्राहक आवश्यकताओं के अनुपालन को शामिल करने के लिए प्रबंधन समीक्षा आवश्यकताओं को मजबूत करता है। एक वर्ष की आवृत्ति न्यूनतम है, क्योंकि यह प्रक्रिया आंतरिक और बाहरी परिवर्तनों और प्रदर्शन-संबंधी मुद्दों से संबंधित जोखिमों के निरंतर मूल्यांकन द्वारा संचालित होती है। जैसे-जैसे परिवर्तन और मुद्दे बढ़ते हैं, प्रबंधन समीक्षा गतिविधियों की आवृत्ति बदले में बढ़नी चाहिए, कम से कम एक वार्षिक समीक्षा की न्यूनतम सीमा को बनाए रखना चाहिए। IATF की अपेक्षा है कि यदि ग्राहक के रूप में कोई प्रमुख मुद्दा पहचाना जाता है, तो एक केंद्रित आंतरिक ऑडिट होना चाहिए जिसके बाद किसी प्रकार की प्रबंधन समीक्षा होनी चाहिए।

खंड 9.3.2.1: प्रबंधन समीक्षा इनपुट – प्रबंधन समीक्षा इनपुट आवश्यकताओं के लिए पूरक
उन्नत विवरण, जिसमें खराब गुणवत्ता की लागत, प्रभावशीलता, दक्षता, अनुरूपता, व्यवहार्यता आकलन, ग्राहक संतुष्टि, रखरखाव उद्देश्यों के प्रति प्रदर्शन, वारंटी प्रदर्शन, ग्राहक स्कोरकार्ड की समीक्षा और जोखिम विश्लेषण के माध्यम से संभावित क्षेत्र विफलताओं की पहचान शामिल है। उपरोक्त को न्यूनतम जानकारी माना जाना चाहिए जिसे प्रबंधन समीक्षा के दौरान कवर किया जाना चाहिए; एक निगरानी प्रणाली होनी चाहिए, जिसमें ऐसे मानदंड हों जो विशेष अनियोजित प्रबंधन समीक्षा गतिविधियों को ट्रिगर करते हों।

अनुभाग 9.3.3.1: प्रबंधन समीक्षा आउटपुट – पूरक
संवर्धित अनुभाग यह सुनिश्चित करता है कि जहां ग्राहक की आवश्यकताएं पूरी नहीं होती हैं, वहां कार्रवाई की जाती है और प्रक्रिया प्रदर्शन और जोखिम के निरंतर विश्लेषण का समर्थन करता है। भले ही प्रक्रिया स्वामियों को उन प्रक्रियाओं से संबंधित ग्राहक प्रदर्शन मुद्दों को संबोधित करना चाहिए जिन्हें वे प्रबंधित करते हैं, यह आवश्यकता शीर्ष प्रबंधन को ग्राहक प्रदर्शन मुद्दों को संबोधित करने और सुधारात्मक कार्रवाइयों की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए स्पष्ट और अंतिम जिम्मेदारी देती है।

धारा 10: सुधार

मानक का अंतिम खंड QMS के निरंतर सुधार के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करता है, जिसमें गैर-अनुरूपता और सुधारात्मक कार्रवाइयों, समस्या-समाधान और त्रुटि-प्रूफिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यकताएँ शामिल हैं। यह खंड एक नए खंड से शुरू होता है जिसमें संगठनों को ग्राहक संतुष्टि बढ़ाने के लिए बेहतर प्रक्रियाओं जैसे सुधार के अवसरों को निर्धारित और पहचानना चाहिए। प्रक्रियाओं, उत्पादों और सेवाओं और QMS को बेहतर बनाने के अवसरों की तलाश करने की भी आवश्यकता है, खासकर भविष्य की ग्राहक आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए। निवारक कार्रवाइयों को संभालने के नए तरीके के कारण, इस खंड में कोई निवारक कार्रवाई की आवश्यकता नहीं है। इन्हें अब खंड 6 में ले जाया गया है। हालाँकि, कुछ नई सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकताएँ हैं। पहली गैर-अनुरूपताओं पर प्रतिक्रिया करना और गैर-अनुरूपताओं को नियंत्रित करने और सुधारने और परिणामों से निपटने के लिए, लागू होने पर कार्रवाई करना है। दूसरा यह निर्धारित करना है कि क्या समान गैर-अनुरूपताएँ मौजूद हैं या संभावित रूप से हो सकती हैं। कारण कारकों में मानवीय कारक शामिल हैं, इसलिए वे व्यापक हो सकते हैं। गैर-अनुरूपता और सुधारात्मक कार्रवाई के लिए प्रलेखित जानकारी (प्रक्रिया) की आवश्यकता को बरकरार रखा गया है। इसमें उचित रूप से प्रदाताओं तक प्रवाह शामिल होना चाहिए। निरंतर सुधार की आवश्यकता को QMS की उपयुक्तता और पर्याप्तता के साथ-साथ इसकी प्रभावशीलता को कवर करने के लिए बढ़ाया गया है, लेकिन यह अब यह निर्दिष्ट नहीं करता है कि कोई संगठन इसे कैसे प्राप्त करता है। सुधार गतिविधियों की निगरानी और मूल्यांकन किया जाना चाहिए। नए मानक में एक नई आवश्यकता शामिल है जो ग्राहक शिकायतों और क्षेत्र विफलता परीक्षण विश्लेषण को कवर करती है। इसके लिए संगठनों को ऑन-फील्ड विफलताओं और वापस किए गए भागों का विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है। जहां अनुरोध किया जाता है, यह संगठन के उत्पाद में एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर अंतिम ग्राहक के उत्पाद की प्रणाली के भीतर कैसे प्रदर्शन करता है, इस तक विस्तारित हो सकता है।

अनुभाग 10.2.3: समस्या-समाधान
इस अनुभाग के अपडेट IATF OEM ग्राहक-विशिष्ट न्यूनतम आवश्यकताओं के समेकन को सुविधाजनक बनाने के लिए हैं। समस्या-समाधान के लिए संगठन की परिभाषित प्रक्रिया(ओं) को विचार करना चाहिए: समस्याओं के विभिन्न प्रकार और पैमाने; गैर-अनुरूप आउटपुट का नियंत्रण; प्रणालीगत सुधारात्मक कार्रवाई और प्रभावशीलता का सत्यापन; और प्रलेखित जानकारी की समीक्षा/अद्यतन। इसके अलावा, गैर-अनुरूपता और सुधारात्मक कार्रवाई से संबंधित सीएसआर का उपयोग और आंतरिक सुधारात्मक कार्रवाई प्रक्रिया के भीतर एकीकृत किया जाना चाहिए।

अनुभाग 10.2.4: त्रुटि-निरोधन
यह अनुभाग, जिसमें पहले केवल सुधारात्मक कार्रवाई में त्रुटि-निरोधन विधियों के उपयोग का उल्लेख किया गया था, त्रुटि-निरोधन के दृष्टिकोण को मजबूत करने और ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं को समेकित करने के लिए नई आवश्यकताओं को शामिल करता है। संगठन को एक ऐसी प्रक्रिया की आवश्यकता है जो त्रुटि-निरोधक उपकरण/विधि की आवश्यकता या अवसर की पहचान करे और उपकरण/विधि को डिज़ाइन और कार्यान्वित करे। FMEA यह दस्तावेज करेगा कि क्या विधि घटना (रोकथाम नियंत्रण) को प्रभावित करती है या पता लगाने (पता लगाने नियंत्रण) को प्रभावित करती है। नियंत्रण योजना में त्रुटि-निरोधक उपकरणों की परीक्षण आवृत्ति शामिल होनी चाहिए, और इन परीक्षणों के प्रदर्शन के लिए रिकॉर्ड बनाए रखना चाहिए।

अनुभाग 10.2.5: वारंटी प्रबंधन प्रणाली
यह वारंटी प्रबंधन के बढ़ते महत्व पर आधारित एक नई आवश्यकता है और IATF OEM ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं को समेकित करती है। वारंटी प्रबंधन प्रक्रिया को सभी लागू ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं को संबोधित और एकीकृत करना चाहिए, और जब लागू हो तो नो ट्रबल फाउंड (NTF) निर्णयों को मान्य करने के लिए वारंटी भाग विश्लेषण प्रक्रियाओं पर ग्राहक द्वारा सहमति होनी चाहिए।

अनुभाग 10.2.6: ग्राहक शिकायतें और क्षेत्र विफलता परीक्षण विश्लेषण
इसमें एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर और पसंदीदा दृष्टिकोणों की पहचान के बारे में एक नई आवश्यकता शामिल है। संगठन का विश्लेषण भागों से आगे बढ़कर ग्राहक शिकायतों और क्षेत्र विफलताओं तक विस्तारित होता है, और परिणामों को ग्राहक और संगठन के भीतर भी सूचित किया जाना चाहिए।

अनुभाग 10.3.1: निरंतर सुधार – पूरक
यह निरंतर सुधार के लिए न्यूनतम प्रक्रिया आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के लिए इस अनुभाग में परिवर्तन करता है: विधियों, सूचना और डेटा की पहचान; एक सुधार कार्य योजना जो भिन्नता और बर्बादी को कम करती है; और जोखिम विश्लेषण (जैसे FMEA)। TPM, लीन, सिक्स सिग्मा और अन्य विनिर्माण उत्कृष्टता कार्यक्रमों या कार्यप्रणालियों के उपयोग को एक संरचित दृष्टिकोण का पालन करना चाहिए जो लगातार सुधार के अवसरों की पहचान करता है और उन्हें संबोधित करता है।

आईएटीएफ 16949 के लाभ

IATF 16949 के लाभों को कम करके नहीं आंका जा सकता; बड़ी और छोटी कंपनियों ने इस मानक का बहुत अच्छे तरीके से उपयोग किया है, जिससे लागत और दक्षता में जबरदस्त बचत हुई है। नया मानक आपको अन्य प्रबंधन प्रणाली मानकों के साथ एकीकृत दृष्टिकोण पेश करने में मदद करेगा। यह संगठन के दिल में गुणवत्ता और निरंतर सुधार लाएगा। यह नेतृत्व टीम की भागीदारी को बढ़ाएगा। यह जोखिम को कम करने और जोखिम-आधारित सोच के अधिक अनुप्रयोग के साथ अवसर प्रबंधन को बेहतर बनाने में मदद करेगा। IATF 16949:2016 में एक बड़ा बदलाव यह है कि यह संगठन के दिल में गुणवत्ता प्रबंधन और निरंतर सुधार लाता है। इसका मतलब है कि नया मानक संगठनों के लिए अपनी रणनीतिक दिशा को अपनी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के साथ संरेखित करने का एक अवसर है। मानक के नए संस्करण का प्रारंभिक बिंदु आंतरिक और बाहरी पक्षों और मुद्दों की पहचान करना है जो QMS को प्रभावित करते हैं। इसका मतलब है कि इसका उपयोग उच्च स्तरीय रणनीतिक दृष्टिकोण के आधार पर किसी संगठन के प्रदर्शन को बढ़ाने और निगरानी करने में मदद करने के लिए किया जा सकता है। यहाँ इनमें से कुछ लाभ दिए गए हैं:

अपनी छवि और विश्वसनीयता में सुधार करें – जब ग्राहक देखेंगे कि आप किसी मान्यता प्राप्त प्रमाणन निकाय द्वारा प्रमाणित हैं, तो वे समझेंगे कि आपने एक ऐसी प्रणाली लागू की है जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने और सुधार पर केंद्रित है। इससे उनका भरोसा बढ़ता है कि आप जो वादा करते हैं, उसे पूरा करेंगे।
ऑटोमोटिव उद्योग को आपूर्ति करने के लिए अर्हता प्राप्त करें – यह कंपनियों के लिए IATF 16949 के लिए प्रमाणित होने के मुख्य कारणों में से एक है। ऑटोमोटिव उद्योग से बड़े ग्राहक प्राप्त करने के लिए, आपको यह प्रदर्शित करना होगा कि आप बिना किसी दोष के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने में सक्षम हैं, और IATF 16949 प्रमाणपत्र इसे साबित करेगा।
ग्राहक संतुष्टि में सुधार करें – IATF 16949 QMS के प्रमुख सिद्धांतों में से एक ग्राहक की आवश्यकताओं और जरूरतों की पहचान करके और उन्हें पूरा करके ग्राहक संतुष्टि में सुधार करने पर ध्यान केंद्रित करना है। संतुष्टि में सुधार करके, आप बार-बार आने वाले ग्राहक व्यवसाय में सुधार करते हैं।
पूरी तरह से एकीकृत प्रक्रियाएँ – IATF 16949 के प्रक्रिया दृष्टिकोण का उपयोग करके, आप न केवल अपने संगठन में व्यक्तिगत प्रक्रियाओं को देखते हैं, बल्कि उन प्रक्रियाओं की अंतःक्रियाओं को भी देखते हैं। ऐसा करके, आप अपने संगठन के भीतर सुधार और संसाधन बचत के क्षेत्रों को अधिक आसानी से पा सकते हैं।
साक्ष्य-आधारित निर्णय लेने का उपयोग करें – यह सुनिश्चित करना कि आप अच्छे साक्ष्य के आधार पर निर्णय ले रहे हैं, IATF 16949 QMS की सफलता की कुंजी है। यह सुनिश्चित करके कि आपके निर्णय अच्छे साक्ष्य पर आधारित हैं, आप समस्याओं को ठीक करने और अपनी संगठनात्मक दक्षता और प्रभावशीलता में सुधार करने के लिए सर्वोत्तम प्रभाव के लिए संसाधनों को बेहतर ढंग से लक्षित कर सकते हैं।
निरंतर सुधार की संस्कृति बनाएँ – QMS के मुख्य आउटपुट के रूप में निरंतर सुधार के साथ, आप समय, धन और अन्य संसाधनों की बचत में लगातार बढ़ते लाभ प्राप्त कर सकते हैं। इसे अपनी कंपनी की संस्कृति बनाकर, आप अपने कर्मचारियों को उन प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं जिनके लिए वे सीधे जिम्मेदार हैं।
अपने लोगों को शामिल करें – किसी प्रक्रिया में काम करने वाले लोगों से बेहतर कौन हो सकता है जो उस प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए सबसे अच्छे समाधान खोजने में मदद कर सकें? अपने कर्मचारियों को न केवल प्रक्रियाओं के प्रबंधन पर बल्कि उन्हें बेहतर बनाने पर भी ध्यान केंद्रित करके, वे संगठन के परिणाम में अधिक शामिल होंगे।
निरंतर सुधार को सुगम बनाना: नियमित मूल्यांकन यह सुनिश्चित करेगा कि आप अपनी प्रक्रियाओं का निरंतर उपयोग, निगरानी और सुधार करें
बाजार के अवसरों को बढ़ाएँ ताकि आप ग्राहकों को आपूर्ति श्रृंखला में सुरक्षा, विश्वसनीयता और पता लगाने की क्षमता के उत्कृष्ट स्तर दिखा सकें। दक्षता बढ़ाएँ जिससे आपका समय, पैसा और संसाधन बचेंगे। विनियामक प्राधिकरणों द्वारा समर्थित प्रणाली के साथ अनुपालन सुनिश्चित करें जो आपके जोखिमों को कम करने में मदद करता है

IATF 16949:2016 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली

ISO/TS 16949:2009 से IATF 16949:2016 में परिवर्तन

उच्च स्तरीय संरचना:

नई शर्तें

जोखिम आधारित सोच

ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं का एकीकरण

प्रथम और द्वितीय पक्ष लेखा परीक्षक योग्यता

उत्पाद सुरक्षा

विनिर्माण व्यवहार्यता

वारंटी प्रबंधन

एम्बेडेड सॉफ्टवेयर के साथ उत्पादों का विकास

आईएटीएफ 16949:2016 की संरचना

खंड 1: दायरा

धारा 2: मानक संदर्भ

खंड 3: शब्द और परिभाषाएँ

धारा 4: संगठन का संदर्भ

अनुभाग 4.3.1: गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का दायरा निर्धारित करना – पूरक

अनुभाग 4.3.2: ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएँ

अनुभाग 4.4.1.1: उत्पादों और प्रक्रियाओं की अनुरूपता

अनुभाग 4.4.1.2: उत्पाद सुरक्षा:

धारा 5: नेतृत्व

अनुभाग 5.1.1.1: कॉर्पोरेट जिम्मेदारी

अनुभाग 5.1.1.2: प्रक्रिया प्रभावशीलता और दक्षता

अनुभाग 5.1.1.3: प्रक्रिया स्वामी

अनुभाग 5.3.1: संगठनात्मक भूमिकाएँ, ज़िम्मेदारियाँ और प्राधिकार – पूरक

अनुभाग 5.3.2: उत्पाद आवश्यकताओं और सुधारात्मक कार्रवाइयों के लिए जिम्मेदारी और अधिकार

खंड 6: योजना

अनुभाग 6.1.2.1: जोखिम विश्लेषण

अनुभाग 6.1.2.2: निवारक कार्रवाई

अनुभाग 6.1.2.3: आकस्मिक योजनाएँ

अनुभाग 6.2.2.1: गुणवत्ता उद्देश्य और उन्हें प्राप्त करने की योजना – पूरक

धारा 7: समर्थन

धारा 8: संचालन

धारा 9: कार्यनिष्पादन मूल्यांकन

धारा 10: सुधार

आईएटीएफ 16949 के लाभ

Published by Pretesh Biswas

Leave a ReplyCancel reply

Your message has been sent

ISO/TS 16949:2009 से IATF 16949:2016 में परिवर्तन

उच्च स्तरीय संरचना:

नई शर्तें

जोखिम आधारित सोच

ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं का एकीकरण

प्रथम और द्वितीय पक्ष लेखा परीक्षक योग्यता

उत्पाद सुरक्षा

विनिर्माण व्यवहार्यता

वारंटी प्रबंधन

एम्बेडेड सॉफ्टवेयर के साथ उत्पादों का विकास

आईएटीएफ 16949:2016 की संरचना

खंड 1: दायरा

धारा 2: मानक संदर्भ

खंड 3: शब्द और परिभाषाएँ

धारा 4: संगठन का संदर्भ

धारा 5: नेतृत्व

खंड 6: योजना

धारा 7: समर्थन

धारा 8: संचालन

धारा 9: कार्यनिष्पादन मूल्यांकन

धारा 10: सुधार

आईएटीएफ 16949 के लाभ

Share this:

Published by Pretesh Biswas

Leave a ReplyCancel reply

Discover more from PRETESH BISWAS